[实用新型]侧抽模具模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及侧抽塑料制品模具设计与模具模架结构，具体地说是涉及侧抽塑料制品模具模架结构的改进。

背景技术

在侧抽塑料制品模具的设计中，侧抽模具模架包括模架体7，如图1、2所示，模架体6上设有导柱7和复位杆9，导柱7上依次套装有定模板1和动模板5，定模板1和动模板5之间的侧面设由斜导柱4和与其配合的滑块3构成的侧抽机构，滑块3位于动模板5上面的导轨8中，滑块3与定模板1之间设有斜锲调整垫片2。侧抽机构是整副模具设计的关键，决定了模具的结构、大小和精度，关系着模具的寿命，影响着塑料制品的生产和以后模具的维修。

目前，在国内模具行业中，侧抽机构的关键零件——导轨8，是用来对斜滑块3起导向、定位作用，它决定了斜滑块3能否顺利、流畅地往复运动，精度要求高，定位要求准确。导轨8上开有复位杆孔14和导柱孔15，而实际上，导轨8却用螺丝10固定在动模板5上，靠动模板5上的导柱7定位(如图1、3、4所示)，精度要求较高，加工十分麻烦，并且在实际的生产使用过程中，由于加工的误差，往往造成复位杆9复位失灵，根本不能满足斜滑块3的高精密的导向、定位，高频率流畅的往复运动需要，会造成模具型芯相碰，大量型芯折断报废，导致整套整套的模具报废，已经严重影响模具的精度和寿命，成为影响企业正常生产的严重隐患。

发明内容

本实用新型的目的是完善模具模架结构，实现导轨的高精密定位功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种侧抽模具模架，包括模架体，模架体上设有导柱和复位杆，导柱和复位杆上依次套装有动模板和定模板，动模板和定模板之间的侧面设由斜导柱和与其配合的滑块构成的侧抽机构，所述滑块位于动模板上面的导轨中，所述动模板表面为凹槽形，所述导轨位于该凹槽的槽两边，所述滑块位于导轨中间。

为了方便修磨调整和保证润滑，所述导轨靠近凹槽的槽边一面为修磨面，与滑块接触的一面开有油槽。

由于本实用新型是采用整体式模具模架结构，模板强度得到显著提高，导轨定位可靠准确，能较好达到保证斜滑块的高精密的导向、定位，高频率的往复运动需要，模具的精度和寿命得到了保障，导轨加工容易，维修方便，已完全满足大批量的生产需要。

本实用新型技术不仅适用于单面侧抽塑料制品的模具，也同样适用于双面、三面、四面侧抽塑料制品的模具模架结构；采用这种实用新型的技术方案，仅备件维修方面，每年将为企业减少十五万元以上的经济损失。

附图说明

图1所示为传统侧抽模具模架的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2所示导轨零件与动模板的装配关系图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图6所示导轨零件与动模板的装配关系图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型中导轨的结构示意图；

图10为图9所示导轨的左视图；

图11为本实用新型中动模板与导轨和滑块的装配关系示意图。

具体实施方式

如图5、6所示，本实用新型包括模架体6，模架体6上设有导柱7和复位杆9，导柱7和复位杆9上依次套装有动模板5和定模板1，动模板5和定模板1之间的侧面设由斜导柱4和与其配合的滑块3构成的侧抽机构。如图7、8、11所示，动模板5表面为凹槽形，该凹槽11的槽两边设有导轨8，滑块3位于导轨8中间，滑块3与定模板1之间设有斜锲调整垫片2，定模板1与斜锲调整垫片2通过螺钉相连，目的是调整定模板1与滑块3之间的接触、锁紧关系。如图9、10所示，导轨8靠近凹槽11的槽边一面为修磨面13，与滑块3接触的一面开有油槽12。

本实用新型和传统结构模架相比，增加了动模板5的厚度，洗磨侧抽机构的让位凹槽11，为导轨8提供强度和定位功能保障(如图7、8所示)；精简导轨8的构造，去掉用动模板5上的导柱7来定位的导柱孔，去掉加工精度要求高的复位杆孔，为提高导轨8与侧抽滑块3之间的润滑，在导轨8的一侧面上加工油槽12(如图9、10所示)。导轨8避开导柱7和复位杆9，用螺丝固定在动模板5上，靠动模板5定位，能较好地达到保证斜滑块3的高精密的导向、定位，高频率的往复运动需要，保障了模具的精度和寿命，降低了加工费用，维修容易，加工简便。

在实际的模具装配和生产使用过程中，由于加工精度的误差，往往会造成侧抽滑块在往复运动中受力不均、在导轨8中运行不畅的问题，需要根据零件的具体加工情况和侧抽滑块3的受力状况，对导轨8进行来回磨配修理调整，导轨8又起到调整垫片的功能(如图11所示)。无论是模具模板，还是侧抽滑块所产生的加工问题，都可以靠调整导轨8来达到目的。