[实用新型]浆纱烘干机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及纺织行业生产使用的烘干机，特别是涉及一种浆纱烘干机。

二、背景技术：

我国棉纺织厂生产的布，其结构是用经、纬纱编织而成。但绝大部分经纱必须经上浆后进行编织，所以我国有一定规模的棉纺织厂都有浆纱设备，甚至多台。然而，目前我国纺织行业的浆纱设备用的烘干热源，绝大部分是燃烧锅炉产生的蒸汽通过散热装置(例如散热片)，散发出来热量送进夹层加温箱将棉纱烘干的。按正常生产规律计算，烘干一吨棉纱需用一吨燃煤，耗水数吨，耗电数十千瓦时，同时设备复杂，用工、占地和有色金属的消耗量都很大。

利用燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式的优点是：锅炉远离浆纱机，不易造成火患，但是其缺点是：1、耗煤量大，因利用煤资源来加热水，再利用水蒸气热量来烘干浆纱，之间通过二次能量转换，使能量利用率降低很多；2、耗水量大，不符合我国目前提倡的水资源保护政策；3、耗电量大，由于采用锅炉设备，需要对锅炉配合安装有引风机等辅助设备，进一步损耗电力资源，不利于节约用电；4、锅炉是压力容器，长时间的使用，危险性较大，而且需要有专一的人力来管理和维护；5、生产过程中需要投入人工、投资量都很大，建设周期长；6、由于耗煤量大，燃煤的有害气体排放量很大，不利于环保；7、占地面积大，有色金属耗量大。

我们自行设计制作的烘干机，是用燃煤火炉产生热量通过不同形状的散热筒或散热箱的热传导、热辐射的方式供热，将燃煤发出的热量直接送进烘干箱内使棉纱烘干，实现燃煤资源的直接利用，无需二次转换；同时利用引风机将散热箱顶部热量再次引向夹层加温箱底部，不仅可以增加热量的流动性，更利于烘干浆纱，而且能实现热能的多次循环利用，大大提高了热能的利用率。经多次试验对比，采用直接燃煤并循环的方式烘干浆纱与原来生产方式相比，节约煤资源一半以上，而且不消耗水资源和电能。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种能直接利用煤资源对浆纱烘干，并能实现热能循环，从而节约煤炭、水、电、人力等资源的浆纱烘干机，特别是涉及一种浆纱烘干机。

技术方案：

一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘干箱的上端设有排气孔，所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层加温箱外侧，下端口为阔口或网状口或篦状口，下端口与火炉连通。

所述进风装置包括风机，该风机出风口与夹层加温箱下部的进风口连通。

在烘干箱上端另设有至少一个出风口，该出风口通过引风管道与进风装置的风机入口连通。

在所述风机入口上还连通有一冷风进风管，该冷风进风管与所述引风管道并联，在所述冷风进风管末端安装有控制冷风尽量的可调阀门。

在所述烘干箱内的条状进风孔上固定安装有横截面为卧“n”型的通风隔板，在所述通风隔板的上、下两侧壁板上设有均匀的条状散风孔。

所述滑轮装置为分别安装在每个卧“n”型通风隔板左、右两侧的烘干箱内壁的导向轮组，左、右各导向轮组交错安装，浆纱从烘干箱下端进纱口进纱，自下向上往复缠绕在各组导向轮上，最后从烘干箱上端出纱口出纱，其中所述导向轮组为一体式，或为一定数量的单个滑轮并列组合式。

在夹层加温箱外侧壁设有保温层，该保温层可以为岩棉，在保温层外侧包裹有外壳，例如钢板等。

所述夹层加温箱和烘干箱为固定一体结构，两者之间通过一竖向隔板隔开，在该竖向隔板上设有一定数量的横向条状进风孔；或夹层加温箱和烘干箱为分体式，两者之间通过引风管道相连通，由于在烘干箱内设有竖向隔板，并在竖向隔板上设有一定数量的条形进风孔，所以引风管道进入烘干箱后仍通过所述条状进风孔均匀对浆纱烘干。

夹层加温箱与烘干箱为一体时，所述保温层位于整个机壳(即夹层加温箱和烘干箱)外表面；夹层加温箱与烘箱为分体时，可仅在夹层加温箱外表面设保温层，也可都设保温层。分体式结构有利于使烘干箱远离加热原(火炉)，有利于防止浆纱意外点燃，而且有利于保持浆纱环境干净、清洁。

所述散热装置为竖向安装的单箱体结构，或者为一定数量的单箱体平行并列结构，或者为一定数量的单箱体上或下组合的联体结构。