[实用新型]一种发光二极管无效
| 申请号: | 200820068829.5 | 申请日: | 2008-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN201181712Y | 公开(公告)日: | 2009-01-14 |
| 发明(设计)人: | 关荣锋;田大垒;王杏;赵文卿 | 申请(专利权)人: | 河南理工大学 |
| 主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00 |
| 代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 | 代理人: | 张春 |
| 地址: | 454000河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 发光二极管 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种发光二极管,具体涉及一种由新型荧光部件组成的发白光的发光二极管。
背景技术
现有的白光发光二极管(LED)制造技术通常有三种方法。(1)利用各种颜色光混合产生白光,其原理就是色度学中三基色光为基础。具体的方法就是将RGB(红、绿、蓝)LEDs放置十分靠近,控制它们各自的输出的比例,混合后就可以得到白光。(2)用蓝光LED激发绿色和红色荧光粉。(3)使用蓝光LED外面涂敷黄色荧光粉。
目前,共识的白光LED制造方法是将发射主峰在450-470nm波长范围内的蓝光LED芯片外涂敷混有YAG荧光粉的环氧树脂,该荧光粉在蓝光辐照下会发射黄光,这样部分蓝光转变成黄光和剩余的蓝光混合后就能形成白光LED。如图1所示是公识的封装结构。图中101是封装体,102是荧光粉,103是发光芯片,104是引线,105是支架。但在上述方法中,荧光粉的涂敷工艺控制很困难,涂敷厚度不均匀,导致发光不均匀,而且工艺过程很复杂。
图2是Luxeon封装结构。图中201是透镜,202是硅胶,203是芯片,204是热沉,205是引脚,206是金线,207是塑料箱。该封装结构的特点是采用热电分离的形式,将AlGalnN功率型倒装管芯倒装焊接在具有焊料凸点的硅载体上,然后把完成倒装焊接的硅载体装入热沉与管壳中,键合引线进行封装。采用反射杯、光学透镜和柔性透明胶等新结构和新材料,提高了器件的取光效率并改善了散热特性。但这种方法同样存在上述的问题。
发明内容
鉴于以上问题,本实用新型旨在提供一种发光效率高、节能环保、可靠性高、寿命长的新型白光LED光源,并提出一种发光二极管的荧光部件,大功率高亮度白光二极管的封装结构和技术。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型包括:带有凹陷槽形反射杯的封装基板,基板上的布线电路,焊接在基板布线上的发光芯片,发光芯片与布线电路通过焊球连接;在发光芯片的上部,密封设置荧光部件,荧光部件为荧光粉和透光材料的混合物。
荧光部件的形状为立方体、半球体、圆台。
透光材料为硅胶或塑料或胶体与玻璃的混合物。
基板为陶瓷或金属。
基板上包括正负级,且基板与布线电路之间设置有绝缘层。
基板上的正负级上设有焊盘,焊盘与芯片焊接在一起。
采用上述技术方案的发光二极管,与传统技术的不同之处在于荧光粉的处理技术上,不再沿用传统的涂敷工艺,而采用模具实现荧光部件的批量化生产,在后期封装过程中将荧光部件安装在带有LED芯片的基板中即可,可免去荧光粉涂敷工艺,使LED制造效率大规模提高。
附图说明
图1是公识LED封装结构;
图2是Luxeon封装结构;
图3是本发明中实施例一的剖面图;
图4是本发明中实施例二的剖面图;
图5是本发明中实施例三的剖面图;
图6是本发明中实施例一、二、三的顶视图;
图7是本发明中实施例四的剖面图;
图8(a)是本发明中实施例四加工荧光部件的模具剖面图;
图8(b)是本发明中实施例四加工荧光部件的模具顶视图。
具体实施方式
实施例一
如图3所示,一种发光二极管,包括:带有凹陷槽形反射杯的封装基板305,基板305上的布线电路302,焊接在基板布线302上的发光芯片303,发光芯片303与布线电路302通过焊球304连接;在发光芯片303的上部,密封设置荧光部件301,荧光部件301为荧光粉和透光材料的混合物,荧光粉均匀地分布在透光材料中,透光材料与荧光粉的重量比为1∶0.05。荧光部件301的形状为立方体,透光材料为微晶玻璃,基板305为陶瓷。基板305上包括正负级,且基板305与布线电路302之间设置有绝缘层。正负级上设有焊盘,焊盘与芯片焊接在一起。
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