[实用新型]更换方便快捷的新型描号装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金中的描号装置，具体地指一种连铸精整坯描号装置。

背景技术

描号装置是一种应用金属喷涂原理，在铸坯切割成定尺长度后，将铝丝熔融后按铸坯的炉号、熔炼号、钢种、第几块等的编号喷涂在定尺铸坯的侧面，以确保下步工序能按用户要求准确完成。是钢厂终端成品标识的重要设备。它是由喷头机构、描线运动装置、去鳞机构、铸坯探测系统、纵向机构、横向机构、风动系统、润滑系统组成。

由于近年来钢铁产量的逐年增加以及生产工艺作业标准化程度不断提高，需要描号的铸坯几乎达到了90％，近年来则增至99％。随着钢铁产量的增加和描号装置使用率的提高，描号装置的重要性越来越显现。目前的描号装置由于为集散安装及结构存在一定的不合理性，存在的不足：一是一旦设备损坏检修时，则需要将一个一个的零部件连接安装，导致描号装置维修时间过长，一般在4～8个小时，严重影响生产和机组作业率；二是由于在描号装置内安装有增压风机，虽然解决了杂物进入描号装置内的问题，但维修量增加，所起作用不明显；三是由于描号装置在喷涂铝粒过程中产生的大量AL203粉尘和除鳞产生的氧化铁皮，容易飞溅到设备运动的配合面上造成设备卡死、损坏现象；四是由于红热铸坯自身约970℃左右的高温辐射，远远超出设备正常使用温度，导致描号装置作业环境恶劣，常出现的故障是喷头系统的气动马达卡阻，送丝轮卡阻、电极烧坏，故障频显；五是由于马达与喷头固定板之间为刚性接触，振动大、噪音大。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述存在的不足，提供一种离线装配、显著缩短检修工期、部件安装方便快捷、改善设备工作环境，提高设备使用寿命成本较低、能吸震的连铸精整坯描号装置。

解决上述不足的技术措施：

更换方便快捷的新型描号装置，包括风动马达、送丝轮、电极支架、电极接线柱、输线管、压板、防撞圈、连接板、描号仪、描号仪上的喷头固定板、除鳞器、探测仪及伺服电机、轴承装置、滚珠丝杠、丝杠螺母、丝杠套、导杆、连接块，描号车。其在于：所述的部件根据各自所处安装位置及功能，以集成块方式集结，其集成块有：喷头集成块、喷头移动集成块。

其在于：喷头集成块主要由风动马达、送丝轮、电极支架、电极接线柱、输线管、压板、防撞圈、连接板、描号仪、描号仪上的喷头固定板组成。

其在于：喷头固定板上设有固定环，在固定环内装有弹性垫。

其在于：固定环为凹槽式，弹性垫放置在凹槽内。

其在于：喷头移动集成块主要由轴承装置、滚珠丝杠、丝杠螺母、丝杠套、导杆、连接块组成。

其在于：探测仪安装在描号车的除鳞器侧。

其在于：在相对于描号车的现场连接冷却风机。

本实用新型与现有技术相比，具有离线装配、上线使用可靠、显著缩短检修工期、部件安装方便快捷、改善设备工作环境温度、提高设备使用寿命、成本较低、能吸震的特点。

附图说明

图1为更换方便快捷的新型描号装置的结构示意图

图2为图1中喷头集成块的结构示意图

图3为图2中A-A剖视图

图4为图1中喷头移动集成块的结构示意图

图5为图2中喷头固定板的俯视局部剖视结构示意图

具体实施方式

更换方便快捷的新型描号装置，包括风动马达(1)、送丝轮(2)、电极支架(3)、电极接线柱(4)、输线管(5)、压板(6)、防撞圈(7)、连接板(8)、描号仪(9)、描号仪(9)上的喷头固定板(10)、除鳞器(17)、探测仪(18)及伺服电机(19)、轴承装置(11)、滚珠丝杠(12)、丝杠螺母(13)、丝杠套(14)、导杆(15)、连接块(16)、描号车(24)。

离线装配喷头集成块和喷头移动集成块：

喷头集成块：

在风动马达(1)的尾部依次将电木垫片(27)、送丝轮(2)装上并拧紧；在电极支架(3)上分别按照现有连接方式连接电极接线柱(4)、输线管(5)、压板(6)、防撞圈(7)、连接板(8)、调整螺钉(29)；再将上述的风动马达(1)的底座(28)与电极支架(3)上加工的螺纹孔(30)通过螺纹连接；在喷头固定板(10)上的固定环(20)内侧加工成凹槽，在其凹槽内放置弹性垫(21)；

在风动马达(1)中部套装有弹性垫(21)的固定环(20)，并将固定环(20)通过螺栓拧紧，固定环(20)通过与其连接的喷头固定板(10)连接于描号仪(9)上；将连接板(8)通过螺钉连接于描号仪(9)。

离线装配喷头移动集成块：