[实用新型]新型金相试样切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置的夹具，更属于金相试样的切割夹具。

背景技术

帘线用钢盘条是高速线材中的精品，由于其用途的特殊性，对钢质的纯净度根求极高，国内外一些用户厂(如国际知名企业贝卡尔特、米其林等公司)都建立了特殊金相检验项目，用来对产品质量把关。由于帘线钢特殊金相检验项目要求对直径为φ5.5mm的试样纵向截面进行多项检验，每批盘条检验12件，每件试样的尺寸为5.5mm×11mm。由于要对检验面上的夹杂物进行定量检验，须测定其沿纵向轧制方向的延伸长度，因此要求检验面尽可能地平行于纵轴方向。对于金相试样的纵截面制样方式，通常采用的是两种方法，一种方法是人工直接将试样在砂轮上打磨。这种方法通常得到的是一个与纵轴线成一定角度的斜面；另一种方法是将镶嵌后的圆柱形试样直接放于金相切割机上进行切割，试样两端无任何支撑面，极易造成镶嵌的试样切割不平整，由于切割的宽度仅依靠目测估计，在对圆柱形样段沿纵向过圆心剖割时，切割很不准确，速度缓慢。在生产检验中，小直径多样品的线材金相制样成为制约快速金相检验的一个主要瓶颈。生产检验中，操作人员在对镶嵌后的金相试样进行切割时，金相试样直接被夹在切割机夹具中间，由于金相试样为圆柱形，因此当滑块夹具锁住试样时，试样外表面和夹具是相切的，夹具对试样的夹紧力只集中在夹具与试样相切的两条切线上，于是当试样被切割时，试样由于受力不均匀会产生横向滑移；另外，由于砂轮在切割时亦会产生偏移，从而导致切割后的试样表面倾斜或不平整，而且砂轮片亦很容易破裂，因此这种金相试样制备方法不仅成本高且效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于克服上述不足，提供一种试样夹持稳定，切割的试样面为水平面，切头少，检验周期短的新型帘线用钢盘条金相试样切割夹具。

解决上述问题的技术措施：

新型金相试样切割夹具，主要由滑杆座、滑杆、装在滑杆上的滑块、滑块上的锁紧手柄、切割缝、挡块组成，其在于：左挡块的端面为“V”形，“V”形的夹角为90°；右挡块的端面上装有刻度板；右挡块的一侧加工有滑动槽，在滑动槽上装有限位板。

其在于：“V”形左挡块为可拆卸的。

其在于：右挡块为空心的。

本实用新型实现的是夹具与试样为呈三角形的接触，夹持稳定，能提高金相试样制备的质量，切割截面不回产生斜坡状，切头短，浪费少，显著提高生产效率，检验周期明显缩短，减轻了工人劳动强度，避免了由疲劳生产所带来的安全隐患，从而减少了由于试样质量不合而产生的误检误判，降低生产成本，在进行金相检验的实验室均可适用性。

附图说明

图1为新型金相试样切割夹具的结构示意图

图2为图1中左挡块的结构示意图

图3为图1右挡块上端装有刻度板的结构示意图

具体实施方式

结合附图作进一步描述：

实施例1

新型金相试样切割夹具，主要由滑杆座(1)、滑杆(2)、装在滑杆(2)上的滑块(3)、滑块(3)上的锁紧手柄(4)、切割缝(5)、挡块(6)组成。为使得试样被稳定夹紧，以保证切样的质量，根据三角形的稳定原理，将左挡块(6)的端面加工为夹角为90°的“V”形状，“V”形左挡块(6)与滑杆座(1)采用螺栓连接，以便于拆卸及更换；右挡块(6)的端面上焊接或粘接或螺钉连接刻度板(7)；在右挡块(6)的工作面侧加工有滑动槽(8)，在滑动槽(8)上装有限位板(9)，限位板(9)在滑动槽(8)上滑动定试样的切割位置。

实施例2

新型金相试样切割夹具，主要由滑杆座(1)、滑杆(2)、装在滑杆(2)上的滑块(3)、滑块(3)上的锁紧手柄(4)、切割缝(5)、挡块(6)组成。为使得试样被稳定夹紧，以保证切样的质量，根据三角形的稳定原理，将左挡块(6)的端面加工为夹角为90°的“V”形状，“V”形左挡块(6)可整体加工而成，也可以制作成“V”形夹块与左挡块(6)的连接体，当切割试样不为圆形截面时，可将“V”形夹块拆卸，仅左挡块(6)与滑杆座(1)采用螺栓或焊接连接；在右挡块(6)的工作面侧板上加工滑动槽(8)，右挡块(6)有四块板子焊接或螺钉连接成空心，在右挡块(6)的端面上焊接或粘接或螺钉连接刻度板(7)；在滑动槽(8)上装有限位板(9)，限位板(9)在滑动槽(8)上滑动定试样的切割位置。