[实用新型]无碱池窑拉丝孔漏板冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却器，具体来说是用于无碱池窑拉丝制造玻璃纤维的漏板式冷却器。

背景技术

玻璃纤维制造工业中，拉丝设备的丝需要采用孔漏板冷却器进行冷却后，再进行后续加工。现有孔漏板冷却器的配置是，一块2400孔漏板采用4个冷却器(即4个孔漏板组件，按两行两列设置)，现有的冷却片设有穿过进方矩管，冷却水不能直接对冷却片进行冷却。由于原料配方的改变，使得产品温度由1200℃左右提高到1300℃左右，原来设计的冷却器不能达到预定的使用寿命，更换频繁，使得成本大幅升高。因此必须对冷却器进行技术改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是进行一种冷却效果好、使用寿命长的无碱池窑拉丝孔漏板冷却器。

本新型的目的是这样实现的：一种无碱池窑拉丝孔漏板冷却器，包括按两排三列方式安装在漏板框架内的两个左部孔漏板组件和两个右部孔漏板组件，以及两个中部孔漏板组件，且所有孔漏板组件的冷却片直接穿过组件的方矩管内、深达方矩管宽的一半。

工作过程是：方矩管与水管相连，一边进水，一边出水。一定压力的冷却水通过方矩管内孔时，直接对冷却片进行冷却，冷却片再对产品(拉丝)进行冷却。

本实用新型的有益效果是：

1、将方矩管由原来22×20×4改为27×20×4，以增大通水量。

2、将冷却器的长度缩短，同时增加个数。一块2400孔漏板原来用4个冷却器，改进后用6个冷却器。

3、原来设计的冷却器由于冷却片没有穿通进方矩管，冷却水不能直接对冷却片进行冷却，导致冷却效果差；改进后的冷却片直接穿进方矩管内，并且深达方矩管宽的一半，这样冷却水直接对冷却片进行冷却，冷却效果和使用寿命都大大提高了。

附图说明

图1是本实用新型孔漏板冷却器的主视图；

图2-1是连接板的主视图；

图2-2、图2-3分别是图1所示一个左部孔漏板组件的主视图和俯视图；

图2-4是图2-3沿A-A线的剖视图(旋转90°)；

图2-5是图2-4所示冷却片的主视图；

图3-1、图3-2分别是图1所示一个中部孔漏板组件的主视图和俯视图。

具体实施方式

图1示出，漏板框架40内按两排三列方式安装有两个左部孔漏板组件10、两个右部可漏板组件30，以及两个中部孔漏板组件20(位于漏板框架中部、左右部孔漏板组件之间)。所有孔漏板组件的冷却片直接穿进方矩管2内、深达方矩管宽的一半(即方矩管内腔的一半，方矩管的宽度是指图2-4中的X方向)。

参见图2-1～图2-5，左部孔漏板组件10的冷却片从右向左相对于方矩管轴线的倾角渐次增加，且最大倾角为5度，右部孔漏板组件的冷却片30与左部孔漏板组件的冷却片对称设置。图2-3中示出，左部孔漏板组件上的冷却片相对于方矩管轴线的倾角从右向左起，第1片为1度，第2、3、4片均为2度，第5、6、7片均为3度，第8、9、10片均为4度，第11、12、13、14片均为5度，第15片为0度。方矩管2左、右两端有堵头4，方矩管左、右两边有进水口和出水口，进、出水口上连接有铜管6。连接板1、方柱头3、堵头4和铜管6都是用铜钎焊与方矩管2相连，冷却片5与方矩管2是用银焊相连。铜管6与橡胶水管相连。

参见图3-1、图3-2，中部孔漏板组件20的所有冷却片均垂直于其方矩管2的轴线。

图1中，左、右部孔漏板组件10、30的冷却片均为15片，中部孔漏板组件20的冷却片为16片，且上述组件中相邻两冷却片之间的间距为12mm。左、中、右孔漏板组件10、20、30的方矩管为27×20×4mm的紫铜管。

中部孔漏板组件的结构与左、右部孔漏板组件的结构完全相同，区别仅在于冷却片的片数和倾角不同)。

上述左、右、中部孔漏板组件的所有零部件均采用紫铜制作。

冷却器为与本公司四万吨无碱池窑拉丝车间的改造配套设计。