[实用新型]立式长轴泵导轴承固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轴承固定装置，特别涉及一种立式长轴泵导轴承固定装置。

背景技术

立式长轴泵被广泛应用于从深井中抽送介质，液下长度少则几米多则几十米。泵的传动轴采用设在轴承支架内的塑料导轴承支撑，塑料导轴承的数量随着液下长度的增加而增加。塑料导轴承的固定方式好坏直接影响水泵的安全运行及装配和拆卸的难易和维护成本的高低。现有技术的导轴承与轴承支架采用过盈配合，即先把导轴承过盈压入轴承支架内再加工内孔，通过过盈配合传递摩擦扭矩。这种固定方式存在以下问题，一方面，塑料热膨胀系数大，当抽送介质的温度过低时，可能导致过盈配合失效，造成导轴承与泵轴一起旋转，甚至掉落，严重威胁水泵的安全运行，另一方面，由于采用的是过盈配合，装配较困难，导轴承磨损后需连轴承支架一起更换，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行可靠，易于加工、装配和拆卸的立式长轴泵导轴承固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式长轴泵导轴承固定装置，包括轴承支架和导轴承，所述的导轴承装在所述的轴承支架内，所述的导轴承外圆与所述的轴承支架内孔采用过渡配合，所述的导轴承与所述的轴承支架之间设有传递摩擦扭矩的键，所述的导轴承通过孔用挡圈轴向固定在所述的轴承支架内。

所述的导轴承材料为工程塑料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、导轴承通过键传递摩擦扭矩和通过孔用挡圈轴向固定，避免了由于温度变化对导轴承的不利影响，提高了导轴承的使用寿命和水泵的运行可靠性。

2)、导轴承外圆与轴承支架内孔采用过渡配合，装配和拆卸容易。

3)、导轴承加工后装配在轴承支架内，可单独更换，节省了维护成本。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、运行可靠，易于加工、装配和拆卸的立式长轴泵导轴承固定装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，导轴承2装在轴承支架1内，导轴承2外圆与轴承支架1内孔采用过渡配合，导轴承2与轴承支架1之间设有传递摩擦扭矩的键3，导轴承2通过孔用挡圈4轴向固定在所述的轴承支架1内，导轴承2材料为工程塑料。

参见图1和图2，将导轴承2外圆的键槽孔对准轴承支架1内孔的键槽孔，把导轴承2压入轴承支架1中，插入键3，将孔用挡圈4卡在轴承支架1的槽中。导轴承2外圆与轴承支架1内孔采用过渡配合，导轴承2与轴承支架1通过键3传递摩擦扭矩和通过孔用挡圈4轴向固定。

本导轴承固定方式结构简单，运行可靠，易于加工、装配和拆卸，可广泛用在立式长轴泵上，具有很好的经济效益和社会效益。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。