[实用新型]一种全自动胸罩罩杯定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造女性内衣罩杯的设备，尤其涉及一种用于使罩杯定型的定型机，更具体的是涉及一种从送料到成型都是连续化生产的全自动罩杯定型机。

背景技术

罩杯是女性胸罩以及其他附有胸罩的女性服装的重要构成部分，罩杯一般由外棉层、发泡层和内棉层构成。为了使胸部达到丰满、坚挺的效果，通常将外棉层、发泡层和内棉层粘贴后经过定型机，制成具有预定弧度的罩杯。现有的罩杯定型机，由机架、固设于机架上的凹模和凸模、汽缸和活塞杆构成。加工时，由人工将预先粘贴好的外棉层、发泡层和内棉层裁剪成一定的尺寸，放到定型机的凹、凸模之间，启动电源通过汽缸推动活塞杆，使凹模和凸模紧密配合，利用高温加压的方式使罩杯成型，再通过汽缸推动活塞杆，使凹模和凸模迅速分离，取出罩杯。整个加工过程是以人工操作为主，这种制造方法不仅生产效率低，而且浪费人力，原材料的利用率也非常低。以往的发泡层，多为海绵布，随着人们环保意识的增强，一种绿色环保型材料-平面胶网，因其具有透气性好、卫生、不吸水、不脱落和柔软舒适等优点而被逐步作为罩杯的发泡层使用，而使用平面胶网作为罩杯的发泡层，其定型工序是：先将平面胶网进行预加热，再通过冷模进行定型，显然现有的定型机并不适合以平面胶网作为罩杯发泡层的罩杯定型。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点而提供一种从送料到成型都可以连续化机械生产的全自动胸罩罩杯定型机。

本发明的另一目的是提供一种既适合采用海绵作为罩杯发泡层，也适合采用平面胶网作为罩杯发泡层的全自动胸罩罩杯定型机。

为实现以上目的，本实用新型的全自动胸罩罩杯定型机包括定型装置和动力装置，定型装置包括机架、机座、位于机架上的汽缸、固设于汽缸活塞杆上的上模和位于机座内的下模；上述定型机还包括送料装置，该送料装置包括输送平台、前后牵引组件，输送平台和定型装置的机座连接，前后牵引棍组受动力装置控制。

上述定型机在定型装置和送料装置之间还设有切割装置，该切割装置是架设于定型装置入口的横向移动圆轮刀或飞刀。

为了防止原料件在输送运行过程中偏离输送平台，上述送料装置的输送平台前端设有原料件运行纠正器。

上述定型机还包括放料装置，该装置由一支撑架、设于支撑架上的若干根承载轴和位于支撑架与承载轴之间的双滑轮构成。

为了适应海绵罩杯定型的需要，上述定型装置的上模和下模均设有加热板。

为了适应平面胶网罩杯定型的需要，上述送料装置的输送平台上设有活动预加热板，定型装置的上模和下模内部均设有冷水循环管道。

考虑到平面胶网的硬度不够，上述定型装置还连接有取件装置，该装置由动力滑轨、输送轴和夹板构成，滑轨的两端呈台阶状，夹板的开合受输送轴和动力滑轨之间所设的汽动滚轮和弹簧控制。

为了减少罩杯定型后的剪切工序，上述定型装置中的上模为凹模，下模为凸模，凹模的槽口向内收缩形成凸阶，对应地，凸模的底部也向内收缩形成凹坎，利用合模时的压力，通过凸阶和凹坎的配合，使料件得以剪切。

为了减少原材料的浪费，使原材料的宽度与机体或模具匹配，上述送料装置的输送平台上设有原料件分切装置，该分切装置由设于输送平台工作区的双圆轮刀、设于双圆轮刀和原料件运行校正器之间的分离器和分隔棒构成。

为了减少环境污染，上述定型装置的外围设有自动排烟装置，该装置由集烟罩、排气扇和排气管构成。、

本实用新型的全自动胸罩罩杯定型机，从送料到成型都是连续化机械生产，集自动化于一身，不仅可以提高作业速度，而且可以节省大量人力，还可避免原材料的浪费。另外，本实用新型的定型机通过在输送平台加设活动预加热板，解决了平面胶网的加热问题，使该机只需更换模具便具有生产海棉罩杯和平面胶网罩杯的双重功能，达到资源共享的目的。采用本实用新型的定型机，可大大提高罩杯的加工效率和保证加工质量，特别适合于大规模的工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型生产海绵罩杯的全自动定型机结构示意图。

图2是生产海绵罩杯的定型机主机结构示意图。

图3是生产平面胶网罩杯的定型机主机结构示意图。

图4是取件装置纵向剖视图。

图5是是切割装置的结构示意图。

图6是适合海绵罩杯定型的上下模板结构示意图。

图7是带有剪切功能的上下模板结构示意图。

图8是适合平面胶网罩杯定型的上模板剖视图。

图9是展平棍的结构示意图。

图10是设有原料件分切装置的海绵罩杯定型机主机结构示意图。

具体实施方式