[实用新型]一种玻璃管切割装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管的切割装置。

背景技术：

在电光源的生产中需要大量的玻璃管段，玻璃管段的获得是通过将玻璃管分切成小段来获得，受玻璃管性质的限制，切割时，需要先在玻璃管上打痕。然后才能继续切割，这样，玻璃管段就被切割下来，已有的分割玻璃管的工作是用人工进行的，人工进行不仅效率低、产品质量不稳定，而且，容易因操作者的失误使玻璃管破碎。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种生产效率高、产品质量稳定、玻璃管不容易破碎的玻璃管切割装置。

本实用新型是这样实现的，由设置在机架上的玻璃管传送装置、玻璃管定位装置、玻璃管切割装置构成，玻璃管传送装置由输送轨道、设置在输送轨道上面的玻璃管夹送装置、控制装置构成，玻璃管夹送装置由夹子、带动夹子前后移动的动力装置构成，玻璃管定位装置由一对位于输送轨道端头的传动轮、带动传动轮转动的传动轮动力机构、位于传动轮上方的压轮、位于传动轮前方定位挡板构成，玻璃管切割装置由摆动设置在机架上的切割转盘刀机构、设置在机架上且带动切割转盘刀机构上的转盘刀转动的转盘刀动力机构、带动切割转盘刀机构摆动的动力摆动机构构成。工作时，将玻璃管放置在输送轨道上，启动玻璃管夹送装置，通过夹子将输送轨道上的玻璃管夹住，然后通过动力装置带动夹子连同其所夹的玻璃管前移，直至玻璃管碰到定位挡板为止，才松开夹子，并使夹子在动力装置的带动下复位，然后，压轮下移，将玻璃管压在两传动轮之间，通过传动轮动力机带动两传动轮反向转动，使玻璃管转动，同时动力摆动机构带动切割转盘刀机构准确摆动到设定位置，转动的转盘刀在转动的玻璃管上切出一环状痕，继续摆动切割转盘刀机构，这样，就在玻璃管上切出小段，重复上述动作，直至玻璃管被切割成数段小段。由于采用先打痕，再切断的工艺，并采用机械联动方式实现上述的工艺，因此，生产效率高、产品质量稳定、玻璃管不容易破碎。

带动切割转盘刀机构摆动的动力摆动机构由两级汽缸、控制汽缸移动距离的检测控制装置构成，第一级汽缸的活塞杆与第二级汽缸的汽缸体相连接，第二级汽缸滑动设置在导轨上，其活塞杆与切割转盘刀机构相连接。由于在玻璃管上打痕时，不能太深，这样，控制切割转盘刀机构摆动的距离的精确度的要求就很高，采用两级汽缸就解决了这个问题，采用一级汽缸精确控制切割转盘刀机构上的转盘刀靠在玻璃管的距离，然后用第二级的汽缸控制切割转盘刀机构上的转盘刀压向玻璃管并将玻璃管切断。采用汽缸，既方便调节切割转盘刀机构靠在玻璃管的距离，同时，使切割转盘刀机构上的转盘刀靠在玻璃管上的压力是一柔性力，防止硬力对玻璃管的破坏。

为了自动补偿转盘刀的磨损，在转盘刀侧面设置一转盘刀检测控制装置，在玻璃管切割装置与机架间设置有提升装置。工作时，当转盘刀因磨损而直径减少时，转盘刀检测控制装置根据转盘刀因磨损而直径减少的量控制提升装置下行，以补偿转盘刀的磨损，保证装置的正常运行。

为了能连续地将玻璃管送到输送轨道上，在输送轨道旁设置玻璃管自动落料装置，玻璃管自动落料装置由玻璃管堆积台、设置在玻璃管堆积台出口处的玻璃管自动送管机构、设置在输送轨道前端侧面的检测控制装置构成，玻璃管堆积台是一出口向着输送轨道的斜轨道，玻璃管自动送管机构由动机机构带动的摆动的挡板、位于挡板后面的由动力机构带动的上下移动的插杆构成。工作时，当测控制装置检测到输送轨道没有玻璃管后，控制挡板在动力机构带动下前摆，同时控制插杆在动力机构带动下上移，挡住除玻璃管堆积台出口处的第一根玻璃管外的其它玻璃管，防止玻璃管堆积台上的其它玻璃管一同落入输送轨道上，在下摆挡板的导向下，玻璃管堆积台上的第一根玻璃管落入到输送轨道，从而实现连续地自动将玻璃管送到输送轨道上的目的。

这里，挡板的摆动通过转轴来带动，转轴则由动力机构带动，转轴上设置有转盘、转盘与机架间连接有连杆，插杆固定连杆上。工作时，动力机构带动转轴在一定的角度范围内转动，转轴带动挡板、转盘在一定角度范围内转动，使挡板向输送轨道方向摆动，同时，转盘带动连杆上移，使插杆也随着上移，并将玻璃管堆积台上第一根玻璃管与其它的玻璃管分隔，这样，只有第一根玻璃管沿挡板滑落到输送轨道上，从而巧妙地实现了联动。

本实用新型与已有技术相比，具有生产效率高、产品质量稳定、玻璃管不容易破碎的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为玻璃管切割装置的结构示意图；

图3为玻璃管自动落料装置的结构示意图。

具体实施方式：