[实用新型]平面加热矿物焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面加热矿物焙烧炉。

背景技术

现有技术中的矿物焙烧炉一般均为立体式加热，即加热丝缠绕在炉体外围，炉体加热后通过辐射将热量传递到需加热的矿物。由于热量的特性是向上升发，通过辐射方式平面或向下方传递的热量只占小部分，同时炉体本身并不需要热量，因此，大部分的热量均被浪费了，热利用率极低。同时，现有技术中焙烧炉多数为自动方式，虽然生产效率高，但设备成本亦高，维修复杂，而在矿山工作的操作人员素质普遍较低，自动化设备与现实生产并不相适应。

技术内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种简单实用、热效率高的平面加热矿物焙烧炉。

为了达到上述目的，本实用新型的焙烧炉，包括炉体、设置在炉体上的进料口、出料口、排气管以及设置在炉体内的发热工作电路；炉体内部覆盖有保温层；炉体底部的保温层上设置有多个发热板；多个发热板的工作电路独立控制。

本实用新型炉体的前侧面设置有多个炉门；炉体上方设置有相应的动力提升机构。

本实用新型出料口设置在炉体的一侧或设置在炉体的后侧方。

由于采用了上述方案，本实用新型采用平面加热的方式，利用热向上升发的特性进行热传导，大大提高了热效率；独立工作的加热板在矿物达到燃点自动燃烧时将停止加热，利用其自燃产生的热量继续加热，节省能源。同时本实用新型结构简单，成本低，广泛适用于各种矿物的焙烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的右侧视图。

具体实施方式

如图1中所示，炉体12的前侧方设置有多个炉门6，其数量根据炉体的长度和需要而定，炉体上方设置有相应的提升机构13，利用电机、滑轮和绳索可将炉门提起或放下。炉体的内部全部由保温层7覆盖，其底部的保温层上设置有发热板8，发热板设置有多块，每块均由工作电路独立控制。炉体的一侧有观察窗5和拉手4，上方设置有排气管3和进料口2。进料口开设在输料管1上，输料管的一端设置有螺旋给料机10和料斗9，输送带将矿物输送到料斗中后，矿物将被继续输送到炉体内。本实用新型亦可将炉门作为进料口，完全由人工操作加料，不需设置料斗、螺旋给料机和输料管，简化结构并降低成本。

如图2中所示，出料口11设置在炉体的右侧方，当矿物加热完毕后，将其推送到该侧使之排除炉体外。本实用新型的另一种实施方式是在炉体的后侧方开设一条槽口(图中未画出)，当矿物加热完毕后，向后将其推出炉体外，同时当矿物达到燃点自燃时，槽口亦作为进风口，提供燃烧所需的氧气。