[实用新型]一种机动车灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机动车灯泡。

背景技术

现有的机动车灯泡，一般由灯头体及装置于灯头体上的灯泡体构成。其灯头体大都是做成圆柱形状的，将灯泡体安装在灯头体时，还需要在灯泡体与灯头体之间填充入一些粉料，再通过烘干工艺使粉料粘结灯泡体与灯头体之间，灯泡体才能固定在灯头体上。使得这类结构的机动车灯泡不仅存在着生产工艺较为复杂、繁锁的问题，而且更为重要的是：填充灯泡体与灯头体的粉料容易发生脱落，从而使灯泡在安装使用时，灯泡体容易被拧坏，造成灯泡的使用寿命很短。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题与不足，提供一种结构可靠性高、生产工艺简单、加工容易，不易被拧坏、使用寿命长，结构简单的机动车灯泡。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机动车灯泡，包括灯泡体及装置于灯泡体底部的灯头体，其特点在于所述灯头体包括灯头座、用于夹持和固定灯泡体的灯泡套及将灯头座与灯泡套连接一起的连接盘，其中连接盘固定于灯头座上，且在该连接盘的中部设有供灯泡套安装的安装孔，所述灯泡体装置于灯泡套上，并通过灯泡套固定安装于连接盘的安装孔中而装置于灯头座上。

其中，上述灯泡套为扁方形结构的连接套，上述连接盘的安装孔对应地做成为长方形结构的套接孔，该灯泡套通过其下部插装和固定于连接盘的安装孔中而装置于灯头座上。

为使灯泡套能够更简单、可靠地安装在连接盘上，上述灯泡套的顶部设有方便灯泡体插装的敞口，其下部设有方便与连接盘的安装孔相插装的插装端，且在其下部的正面与背面上还设有支承于安装孔边上的支承块，上述灯泡体套装于灯泡套的敞口上，该灯泡套通过其插装端插装于安装孔中及其支承块固定在安装孔的孔边上而可靠地装置于灯头座上。

本实用新型由于采用由灯头座、用于夹持和固定灯泡体的灯泡套及将灯头座与灯泡套连接一起的连接盘构成的灯头体的结构，使本实用新型的灯泡体通过灯泡套和连接盘进行安装和固定在灯头座上，不仅免去了往灯泡体与灯头体之间灌粉料的工艺，简化了生产工序和生产工艺，提高了生产效率，而且还使灯泡体更可靠地安装于灯头体上，不易被拧坏，使用寿命更长。有效地解决了现有机动车灯泡所存在的生产工艺复杂、繁锁，灯泡可靠性差、容易被拧坏的问题。本实用新型还具有结构简单、加工容易的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的连接盘的结构示意图。

图4为本实用新型的灯泡套的正面结构示意图。

图5为本实用新型的灯泡套的侧面结构示意图。

图6为本实用新型的灯泡套的展开结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种机动车灯泡，包括灯泡体1及装置于灯泡体1底部的灯头体2；为解决现有机动车灯泡所存在的生产工艺复杂、繁锁，灯泡可靠性差、容易被拧坏的问题，本实用新型所述灯头体2包括灯头座3、用于夹持和固定灯泡体1的灯泡套4及将灯头座3与灯泡套4连接一起的连接盘5，其中灯头座3底部的导电触点由氩弧焊接工艺焊接而成，所述连接盘5固定于灯头座3上，且在该连接盘5的中部设有供灯泡套4安装的安装孔51，所述灯泡体1装置于灯泡套4上，并通过灯泡套4固定安装于连接盘5的安装孔51中而装置于灯头座3上。这样，使本实用新型的灯泡体1通过灯泡套4和连接盘5进行安装和固定在灯头座3上，不仅免去了往灯泡体1与灯头体2之间灌粉料的工艺，简化了生产工序和生产工艺，提高了生产效率，而且还使灯泡体1更可靠地安装于灯头体2上，不易被拧坏，使用寿命更长。为了使灯泡套4更容易夹持住灯泡体1，使灯泡体1能够可靠地安装于灯泡套4上，如图1至图5所示，所述灯泡套4为扁方形结构的连接套，而在进行生产灯泡体1时，可将灯泡体1的下部对应地做成为扁方形结构，使灯泡体1通过其扁方形结构的下部插套于扁方形结构的灯泡套4中被夹持住，达到可靠安装的目的。同时，也达到免去了往灯泡体1与灯头体2之间灌粉料的工艺，简化了生产工序和生产工艺，提高了生产效率的效果。此时，所述连接盘5的安装孔51对应地做成为长方形结构的套接孔，该灯泡套4通过其下部插装和固定于连接盘5的安装孔51中而装置于灯头座3上。为了使灯泡套4能够简单、可靠地固定连接盘5上，如图1至图5所示，所述灯泡套4的顶部设有方便灯泡体1插装的敞口41，其下部设有方便与连接盘5的安装孔51相插装的插装端42，且在其下部的正面与背面上还设有支承于安装孔51边上的支承块43，所述灯泡体1套装于灯泡套4的敞口41上，该灯泡套4通过其插装端42插装于安装孔51中及其支承块43固定在安装孔51的孔边上而可靠地装置于灯头座3上。为了使灯泡套4具有结构简单，实现容易的特点，如图6所示，所述灯泡套4由一金属板6弯折卷成扁方形结构，并通过该金属板6两侧分别设有插销块61与插孔62的相插接而弯折卷成扁方形的连接套，所述敞口41由该金属板6上部对称地做出有的凸块63和折边64向外弯折围成，所述支承块43由该金属板6下部对称、间隔地的做出有的折块65向外呈90度角弯折形成，所述插装端42由该金属板6下部对应做出有的间隔板66弯折围成。为了连接盘5能够可靠地固定灯头座3上，如图1至图3所示，所述连接盘5为中部带有长方形安装孔51的圆形盘体，该盘体的二侧分别对称地做出有与灯泡座相卡接的卡装块52，以使本实用新型能够方便地与设置于机动车上的灯泡座相卡接；且该盘体的周边上还均匀分布地做出有多个焊接爪53，该连接盘5通过其焊接爪53与灯头座3侧壁的相焊接固定而可靠地装置于灯头座3上。