[实用新型]高温蝶阀中阀板与阀体的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到高温蝶阀，尤其涉及到高温蝶阀中阀板与阀体的密封结构。

背景技术

目前应用于大型高炉中的高温蝶阀，其阀板与阀体的密封结构比较简单，通常都是将阀板直接搁置在固定于阀体上的环形阀座上形成平面密封，或者阀板侧面与阀体阀座内侧面形成锥面密封，以上均为单一密封。由于高温蝶阀除要考虑其密封渗漏要求，还要防止因热胀冷缩造成的阀板与阀体抱死、卡阻及干涉现象，对于大型高温蝶阀来说，因加工工艺和自身形变的影响，平面密封很难保证要求。而如果采用锥形密封，因考虑热胀冷缩又要保留较大间隙，以防卡死。所有这些，大大降低了高温蝶阀的密封性能，难以满足工况要求，造成高温高炉气体介质的大量渗漏，导致密封严重超标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可提高密封效果的高温蝶阀中阀板与阀体的密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高温蝶阀中阀板与阀体的密封结构，包括：阀体和阀板，阀体上设置有环形的阀座，阀座的上端面为平面，内侧面为圆锥面，阀板的圆周边缘上设置有环形的搁置平台，搁置平台的外侧设置成台阶状、形成分别与阀座的上端面和内侧面相配合的搁置平面和搁置圆锥面，阀座的上端面与搁置平面形成平面密封，阀座的内侧面与搁置圆锥面之间间隙配合、形成锥面密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在阀板与阀座之间形成呈“L”形结构的两道密封，大大提高了高温蝶阀中阀板与阀体之间的密封效果；而且由于阀板锥面与平面组成“L”形，使得平面密封面的刚度增加，变形减少，其适度间隙，避免了阀板因热胀冷缩与阀体的卡死、干涉现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀座，3、阀板，4、搁置平台。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的高温蝶阀中阀板与阀体的密封结构，包括：阀体1和阀板3，阀体1上设置有环形的阀座2，阀座2的上端面为平面，内侧面为圆锥面，阀板3的圆周边缘上设置有环形的搁置平台4，搁置平台4的外侧设置成台阶状、形成分别与阀座2的上端面和内侧面相配合的搁置平面和搁置圆锥面，阀座2的上端面与搁置平面形成平面密封，阀座2的内侧面与搁置圆锥面之间间隙配合、形成锥面密封，这样既避免了平面密封与锥面密封造成过定位，又防止了热胀冷缩造成阀座2与阀板3卡死。

由此可见，本实用新型在阀板3与阀座2之间形成了两道呈“L”形布置的密封面，大大提高了高温蝶阀中阀板3与阀体1之间的密封效果；而且由于锥面密封承担了阀板3的部分重量，使得平面密封的刚度增加、变形减少；同时还避免了阀板3因热胀冷缩与阀体1的卡死、干涉等现象的发生。