[实用新型]粉碎机锤片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机用的锤片，尤其涉及一种带碳化钨耐磨层的锤片。

背景技术

锤片式粉碎机用于对粮食及饲料进行粉碎加工，工作时，粉碎机转子高速旋转，将转子上的锤片离心展开，通过锤片打碎物料，被粉碎的物料经包络粉碎室的筛片的筛孔排出。目前普遍使用一种带碳化钨耐磨层的锤片，锤片主要是以其两角部区域的上端面和两侧面的碳化钨堆焊层来打击物料，锤片展开时，其打击端距筛片的间隙很小，锤片稍长一点就有可能击破筛片。因此，锤片的装配孔至其打击端的总长度尺寸在制造时须保证较高的精度。目前的锤片加工普遍采取先用普通钢板冲制锤片母体，通过冲裁和冲孔成形，使锤片母体的装配孔至其打击端的长度尺寸精度得到保证，再在锤片母体打击端的端面及两侧面堆焊碳化钨层，碳化钨堆焊层的厚度尺寸的准确性是保证锤片的装配孔至其打击端端面的总长度尺寸精度的关键。

目前，锤片碳化钨层主要是依靠人工堆焊，包括机械辅助半人工堆焊或喷焊。堆焊时，高温熔融灼热状态下的碳化钨堆焊层的厚度既难以控制，也难以测量。往往采用加厚堆焊层，堆后磨削的方法来保证尺寸精度，由于碳化钨焊条价格昂贵，硬度极大，加厚堆焊层造成碳化钨浪费较大，堆后磨削也使加工成本增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造时易于测量及控制碳化钨堆焊层厚度的粉碎机锤片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉碎机锤片，包括锤片母体及碳化钨耐磨层，碳化钨耐磨层堆焊于锤片母体打击端的端面及两侧面，锤片母体打击端的端面上设有凸台，凸台的高度与碳化钨耐磨层的厚度相等。

该粉碎机锤片以锤片母体的冲制精度，来保证锤片的装配孔至其打击端的总长度尺寸精度，凸台作为碳化钨堆焊时的厚度对验基准，制造时节省碳化钨，减少堆后磨削成本。

凸台可以位于锤片母体打击端端面的中部区域。以便打击端的两个角部拥有同样的基准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型粉碎机锤片的主视图；

图2为的图1的左视图。

图中：1凸台、2锤片母体、3装配孔、4碳化钨耐磨层。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的粉碎机锤片，包括锤片母体2及碳化钨耐磨层4，锤片母体2呈方形，其一端设有装配孔3，装配孔3与粉碎机的转子相配合，远离装配孔3的一端为打击端，粉碎机转子高速旋转时，转子上的锤片离心展开，通过锤片打击端的角部打碎物料。锤片母体2打击端的端面中部区域设有凸台1，凸台1与锤片母体2一体冲制，凸台1的高度与碳化钨耐磨层4的厚度相等，碳化钨耐磨层4堆焊于锤片母体2打击端的端面及两侧面。在锤片母体2打击端的端面上堆焊碳化钨耐磨层4时，以凸台1为基准，碳化钨堆焊于此凸台1的两侧，与凸台1平齐。