[实用新型]喷煤三通

说明书

技术领域

实用新型涉及一种输送气、固两相流的三通装置，尤其是一种喷煤三通，属于输送管路技术领域。

背景技术

高炉风口喷煤通常采用一个喷煤支管对一个风口的形式，因此喷煤支管的数量与高炉风口数相同。为提高煤粉燃烧率，实现节能降耗，一种新的喷煤技术——风口双枪喷煤得到推广，即在风口增加一根煤枪。

由于新增加的煤枪也需要一根喷煤支管来供给煤粉，而喷煤支管的数量受限于分配器，因此一个简单可行的办法是在原有的支管上连接一个三通，从而达到“一分为二”、同时连接两支煤枪的目的，这样不需要更换分配器，也无需改造升级自动化系统，就可满足双枪喷煤的需要，既经济，又方便。

现有用于水、气、油等单相流体输送的三通通常为制有接口螺纹的整体铸件，将其直接用于煤粉输送存在以下问题：

1.现有三通为T形或Y形，煤粉流经过分叉口时会产生涡流，不仅阻力损失大，而且由于不顺畅，容易堵塞管道；

2.无法保证两路输出的煤粉流均匀分配，难以实现精确的“一分为二”；

3.三通的内壁强度难以经受煤粉流的冲刷磨损。

实用新型内容

实用新型的目的在于：针对双枪喷煤的需要，提出一种可以顺畅将煤粉均匀分配、并且耐磨损的喷煤三通，该喷煤三通应当便于制造。

为了达到以上目的，本实用新型的喷煤三通包括主管和二根支管，还包括分配体；所述分配体制有两侧边为圆滑弧线的对称分叉通道；所述对称分叉通道的分叉处为锥形导流板；所述锥形导流板的两侧边为与所述分配体两侧边圆滑弧线相应的过渡圆弧；所述对称分叉流道远离分叉端的端口与主管对接固连，分叉端的两端口分别与两支管对接固连。

本实用新型的进一步完善是，所述对称分叉流道远离分叉端的口径与主管内径相等，分叉端的两口径分别与两支管内径相等，所述对称分叉流道的内部形状为由远离分叉端的两半圆形截面圆滑过渡到分叉端的两圆形截面。

本实用新型更进一步的完善是，所述分配体由对合形成分叉流道的两半构成。

由于结构设计合理，因此不仅可以按需选用耐磨材料制造三通，而且由于主管至支管的通道圆滑过渡，因此可以顺畅将煤粉均匀分配，不会堵塞，从而可以切实满足双枪喷煤的需要。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一实施例的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

附图中：1.主管外接螺纹头；2.锥形导流板；3.分配体；4.支管外接螺纹头；5.螺钉；6.主管；7.支管。

具体实施方式

实施例一

本实施例的喷煤三通如图1、2、3所示，分配体3采用分体式(哈夫)铸钢结构，由对合的两半用螺钉5固连构成。两分配体分别制有两侧边为圆滑弧线的半边分叉通道，两分配体的分叉端分别与对合的锥形导流板2整体铸造，经渗碳淬火后可以获得理想的硬度，从而具有足够的耐磨性。锥形导流板2的两侧边为与分配体两侧边圆滑弧线相应的过渡圆弧，对称分叉流道远离分叉端的口径与主管6的内径相等，与主管6对接焊连，分叉端的两口径分别与两支管7内径相等，通过沉孔分别插入两支管后对接焊连。支管7中心线与对称分叉流道对称中心线的夹角α为15-45度，最好30度。对称分叉流道的内部形状为由远离分叉端的两半圆形截面圆滑过渡到分叉端的两圆形截面。

制造时，分配体3铸造成型后，对管腔内壁做表面渗碳处理，其表面硬度达维氏硬度900以上，然后再将两分体进行焊接，并通过内六角圆柱头螺钉5加固。主管外接螺纹头1和支管外接螺纹头4分别焊接在分配体3的对应接口上。使用时，通过主管外接螺纹头1与支管外接螺纹头4分别外接煤粉输送管路即可。

由于本实施例的结构设计考虑了流体力学的特点，其圆滑过渡的内部分叉流道以及内表面渗碳处理适应了煤粉流的流动特性。实践证明，其使用性能良好，能够满足高炉喷煤工艺要求，具有阻力小、分配均匀、不堵塞、耐磨性高等显著优点，同时还具备加工工艺简单，成本较低的特点。

总之，其有益效果可以归纳为：

1.本三通由于具有锥形圆弧侧面导流板和圆弧形主、支管分流部位连接，管道阻力小，分配均匀，管道不易堵塞；

2.内壁表面经过渗碳处理，硬度可以承受煤粉流的长期冲击磨损；

3.加工工艺简单，成本低。