[实用新型]组合式固定挤压垫

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铝型材热挤压工具，具体涉及一种铝型材热挤压用的组合式固定挤压垫。属铝型材热挤压配件技术领域。

(二)背景技术

铝型材热挤压工具设计与制造是铝挤压材生产、特别是铝合金型材挤压生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。铝型材热挤压工具和模具的消耗占挤压成本的25％-35％，大大制约了铝挤压工业的发展。为了减少热挤压工具的消耗量，提高铝挤压材的经济效益，最主要的途径就是提高挤压工模具的质量和寿命，提高生产效率，降低生产成本。

在本实用新型作出以前，目前铝型材热挤压行业普遍采用的固定式挤压垫主要存在以下不足：

1、顶块与挤压垫主体接触部位没有设置任何防松装置，这样在挤压过程中顶块与挤压垫主体之间会发生轻微的相对旋转，使顶块与挤压垫主体配合松动，而影响工作带的工作尺寸。

2、挤压垫主体与固定式挤压杆接触的部分没有设置任何防转装置，导致挤压垫主体与固定式挤压杆在挤压过程中会产生松动而损坏各连接部分的螺牙。

3、固定挤压垫与固定式挤压杆采用分体式结构，需频繁拆卸更换。

4、不可以根据各种不同的吨位控制好顶块与挤压垫主体之间的间隙，不能保证正常挤压时工作带的尺寸。

5、固定挤压垫与固定式挤压杆安装好以后，两接触端面不完全接触，不能承受全部压力，挤压过程中会有松动的现象。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种顶块与挤压垫主体配合不松动、无需频繁拆卸更换、顶块与挤压垫主体之间的间隙可控的组合式固定挤压垫。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合式固定挤压垫，包括顶块和挤压垫主体，其特征在于：

所述挤压垫主体呈圆柱体状，所述挤压垫主体的前段中间轴向设置有一个截头锥形孔，该截头锥形孔底部台阶面上设置有防松销钉孔I，所述挤压垫主体中段和后段中间轴向设置有一个台阶孔，该台阶孔的后段为大直径段，该台阶孔与所述截头锥形孔相连通，所述台阶孔的大直径段后段制成内螺纹，所述挤压垫主体后端外缘轴向开设有防转键槽I，

所述顶块包括截头圆台体和柄部，所述柄部向后凸出连接于所述截头圆台体的中心，所述柄部后段设置有外螺纹，所述柄部外围的截头圆台体后端面上设置有防松销钉孔II，该防松销钉孔II与所述挤压垫主体底部台阶面上的防松销钉孔I前后位置相对应，

所述顶块由挤压垫主体前端中心嵌入挤压垫主体内，其中所述的顶块的截头圆台体部分嵌置于所述挤压垫主体的截头锥形孔内，顶块的防松销钉孔II和防松销钉孔I内插入有防松销钉I；所述的顶块的柄部插入所述挤压垫主体的台阶孔内，该柄部的后端拧上锁紧螺母，并在所述锁紧螺母与柄部的接合处嵌入防松销钉II。

本实用新型工作原理如下：铝棒在挤压筒内由填充到充满过程中，铝受到挤压力后会对组合式固定挤压垫最前面的顶块产生一个反作用力，顶块会被压进与挤压垫主体留下的间隙中，由于顶块与挤压垫主体是锥面配合，挤压垫主体受到顶块的压力产生一个径向分力，挤压垫主体工作带张开，直至与挤压内胆完全良好的接触，此时进入稳定挤压阶段，组合式固定挤压垫随固定式挤压杆一同挤压前进。挤压终了后，固定式挤压杆退回，顶块受到的反作用力也随即消失，顶块会在挤压垫主体工作带部分膨胀变形产生的弹变力作用下回复到初始位置，挤压垫主体工作带尺寸也恢复到初始大小。组合式固定挤压垫随固定式挤压杆一起退回，单次挤压结束。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过在顶块与挤压垫主体接触部位轴向设置防松销钉I，这样可以防止挤压过程中发生轻微旋转，使顶块与挤压垫主体配合松动，而影响工作带的工作尺寸。

2、本实用新型通过在挤压垫主体与固定式挤压杆接触的部分嵌置防转键，可以防止挤压垫主体与固定式挤压杆在挤压过程中产生松动而损坏各连接部分的螺牙。

3、本实用新型组合式固定挤压垫可以与固定式挤压杆安装连接在一起，无需频繁拆卸更换。

4、本实用新型装配时可以根据各种不同的吨位控制好顶块与挤压垫主体之间的间隙，以保证正常挤压时工作带的尺寸。

5、本实用新型通过全螺纹连接螺杆将与固定挤压垫与固定式挤压杆安装好以后，两接触端面有良好的完全接触，可承受全部压力，且保证挤压过程中也不会有任何松动的现象。