[实用新型]高效冲激式水浴除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿式除尘设备，尤其涉及冲激式水浴除尘器的改进。

背景技术

目前，冲激式水浴除尘器因其结构简单、除尘效率较高，运行费用低而得到广泛的应用，这种除尘器的结构是由有烟尘输入管和净气排放管的密闭壳体构成，烟尘输入管的出口可置于壳体中的水面上方2-3mm，也可没入水中2—3mm或和水面持平，这种除尘器依靠从烟尘输入管高速喷出的含尘烟气冲激壳体中的水，从而激起大量的泡沫和水滴，形成强烈的水花，随后含尘烟气折转180°改变流动方向，由于惯性的作用，大部分烟尘颗粒沉留在水中，另一部分细微尘粒与形成水花的泡沫和水滴作用，得到进一步的净化，净化后的气体由净气排放管排出并送至脱水仓。这种结构的除尘器能除去含尘烟气中绝大部分烟尘颗粒，但其不足之处是由于烟尘不可能与水花完全接触，尤其是烟气喷出的速度较大时，仍会有部分烟尘未被除去而排出，造成污染。另一方面，烟气中往往含有SO₂气体，排放到大气中会造成化学污染，但由于烟气与水花的接触时间不长或不能完全接触，SO₂不能与碱性的水花充分发生脱硫反应，部分SO₂仍会排放到大气中，目前尚没有见到更好的解决方案或产品。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效冲激式水浴除尘器，不仅除尘效率高，而且体积小成本低，便于安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效冲激式水浴除尘器，包括设有烟尘输入管和净气排放管的密闭的壳体，所述的壳体内设有挡板，所述的挡板的下边沿与所述的壳体内的底面之间有间隙，所述的挡板的其它部位的边沿均与所述的壳体密封连接；所述的壳体内还设有导流板，该导流板的上边沿与所述的壳体内的顶部之间有间隙，该导流板的下边沿与所述壳体内的底面之间有间隙，且位于所述挡板的下边沿的下方，该导流板其它部位的边沿均与所述的壳体密封连接。

由于采用上述方案，使用时壳体内注有一定量的碱性水溶液，其液面靠近挡板下边沿，从烟尘输入管喷出的含尘烟气垂直冲激碱性水溶液，产生水雾、泡沫，部分大颗粒粉尘由于惯性坠入水中，部分细微颗粒与水溶液、水雾、泡沫等发生碰撞，产生粘附浸润现象，落入碱水溶液中，同时烟气中的SO₂与碱水溶液发生化学反应，生成固体硫化物沉入水中，起到除尘脱硫作用。然后又沿导流板垂直向下冲激水面，进行第二次除尘脱硫，再从挡板下边沿流出，流出过程中又与碱水溶液碰撞接触，进行第三次除尘脱硫，使得烟气中的烟尘颗粒和SO₂更少，然后从净气排放管排出。由于只要在壳体内设置一层或多层挡板，以及一层或多层导流板，就可进行三次或多次除尘脱硫，而壳体的体积增加不大，因而占地面积小，制造成本低，该设备的性价比比较高，并且制造不复杂，容易实现。

烟气在除尘脱硫过程中必然带水，部分带水的烟气在流动过程中与导流板和挡板发生碰撞，并粘附其上，随着不断的积累流入碱水溶液中，因而该方案还具有一定的脱水功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步的详细说明。

图1是本实用新型第一个实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型第二个实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

图1中，壳体1的左侧竖直安装有烟尘输入管3，右侧上方安装有净气排放管7，壳体1中注有呈碱性的水溶液10，烟尘输入管3的管口4位于液面2上方2-3mm处，烟尘输入管3和净气排放管7之间依次安装有导流板5和挡板6。挡板6下边沿8位于液面2上方2-3mm处，导流板5下边沿11浸没在水溶液10中，净气排放管7与脱去除尘烟气中的水份的脱水装置连通(图中脱水装置未画出)，壳体1中装有溢流管9，其出口位置与液面2的位置等高，并与大气连通，以稳定液面2的高度，溢流管9的进口安装在壳体1的底部，壳体1的底面为倾斜结构，溢流管9进口处壳体1的底面低凹，周围的底面逐渐升高，水溶液10中的烟尘逐渐聚集到壳体1底面的低凹处，以利用溢出的水流带走水溶液10中的烟尘。

工作时，含尘烟气从烟尘输入管3进入壳体1内部，并从管口4处喷出，且冲激水溶液10激起大量泡沫和水滴，形成强烈的水花，烟气与水花碰撞后完成第一次除尘和脱硫，从液面2溢出的烟气又沿导流板5上升后再向下冲激水溶液10除尘脱硫，然后冲激挡板6下边沿8下方的水溶液10，碰撞后完成第三次脱硫和除尘，从挡板6下边沿8溢出的洁净烟气从净气排放管7排出。