[实用新型]精制和洗涤淀粉乳用旋流器

说明书

技术领域

本实用新型属机械设备领域的旋流器，尤其是指一种用于精制和洗涤淀粉乳的旋流器。

背景技术

目前，市场上使用的淀粉精质洗涤旋流器的结构是：圆筒形壳体内置有的二层孔板将壳体内腔分成相互隔离的上下溢流腔和中间底流腔，二孔板上夹装有若干个洗涤旋流管，组成工作腔与进料口连通，上下溢流腔和中间底流腔的筒壁外侧上分别设有出料管。旋流管在组合时，都是将旋流管的进料口、溢流口和底流口分别组成相互隔离区，并加以密封圈，使进料、溢流和底流决不相混，每个物料区都有一个物料接管，用于工作腔的进料，溢流腔和底流腔的排料。生产中，一套装置将有十几个或更多的旋流器工艺连接起来，底流腔出料管将接入下一级的旋流器进料口，二个溢流腔的出料管接入上一级旋流器的进料口，这样，组合起来的整个工艺中有着数目纵多的接管，造成工艺流程增长，装置结构复杂，设备生产周期也长，生产成本增加。另外，该种结构的旋流器顶部采用平盖封头，由于上部溢流腔上需要安装出料管，溢流腔的直边设置较长，设备体积相对大，平盖封头虽然制备方便，但厚度要求比较厚，材料成本大，受力情况也较差。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种简化结构减少整个工艺接管数量的精制和洗涤淀粉乳用旋流器，组合起来的整个工艺流程简洁，装置结构紧凑，设备占地面积少，生产成本降低，主要改进在于取消上下溢流腔上分别设置的出料管，改用一中心轴管接通二溢流腔集中由底部出料。具体是这样来实施的：精制和洗涤淀粉乳用旋流器，包括圆筒形壳体、壳体顶部和底部的封头，壳体内的二层孔板将壳体内腔分成相互隔离的上下溢流腔和中间底流腔，二孔板上夹装有若干个洗涤旋流管组成工作腔与进料口连通，中间底流腔的筒壁外侧设有底流腔出料管，其特征在于一中心轴管从壳体底部封头伸入穿过二孔板后分别接通上下溢流腔。这样，就不需要在溢流腔筒壁外侧安装接管，省去了数目纵多的接管，取而代之是在整个筒形壳体中心安装一根轴向接管，通过这根中心轴管把二个溢流腔连接起来，使每个溢流腔的物料统一汇集到接管，集中排放溢流物料。而且，由于采用中心轴管，上下溢流腔筒体外壁不用考虑法兰位置，封头直边部分长度可以缩短，减少了旋流器的体积。

本实用新型孔板与中心轴管的交接处置有密封圈，防止进料、溢流和底流不相混。

本实用新型的顶部和底部封头为椭圆形封头，相对于平盖封头来说，椭圆形封头的曲率半径变化是连续的，封头中的应力分布也是比较均匀，封头厚度也不太厚，用材较少，在工程中应用效果更好。

本实用新型采用筒体中心轴管，减去了在溢流腔筒壁外侧安装出料接管，使设备外型更加简洁，将很多个旋流器组合成洗涤工艺时，工艺流程简洁，装置结构紧凑，设备占地面积少；椭圆形封头在工程中使用更合理，所需板材厚度可以得到减少，节省了材料成本；本旋流器设备结构简单、制造容易、造价低廉、生产紧凑、运转可靠，维护方便。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，精制和洗涤淀粉乳用旋流器，包括圆筒形壳体1、壳体顶部和底部的封头2，壳体1内的二层孔板3将壳体1内腔分成相互隔离的上下溢流腔4和中间底流腔5，二孔板3上夹装有若干个洗涤旋流管6组成工作腔与进料口7，中间底流腔5的筒壁外侧设有底流腔出料管8，一中心轴管9从壳体1底部封头2伸入穿过二孔板3后分别接通上下溢流腔4，孔板3与中心轴管9的交接处置有密封圈10。

实施例2，参考实施例子，壳体顶部和底部的封头2为椭圆形封头。