[实用新型]钻井防喷器底法兰卸扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井防喷器底法兰卸扣装置。

背景技术

在现代化油田油气勘探开发过程中，对井控安全工作的要求越来越高，钻井施工井控安全技术措施必不可少。油气井通常要求安装防喷器，井口防喷器组和技术套管通过法兰连接，固井作业后，为了尽快进行后续井口作业，要将底法兰下的套管直接割断，连同部分套管头回收底法兰。首先利用车床车去套管与底法兰螺纹连接部分，然后将底法兰内壁套管扣部分利用电焊堆焊5毫米厚。冷却后，再用车床车出新的套管扣来，这样整个工艺过程需要16工时方可完成。而且，由于焊接造成底法兰母材强度下降，减少了底法兰的使用寿命。整个工艺过程工期长、工序复杂，也大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻井防喷器底法兰卸扣装置，利用此卸扣装置可方便地卸下与底法兰螺纹连接的套管头，而不破坏底法兰的螺纹，由此简化卸扣操作，降低劳动强度，延长底法兰的使用寿命。

本实用新型包括转动台、两个或两个以上转动机构、四方销、可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构、套管内焊板；所述两个或两个以上转动机构分布在转动台的外侧，每个转动机构包括液压缸连接柱、液压缸、转动架和转动臂；所述液压缸连接柱的上端与液压缸的缸底相互铰连接，液压缸的活塞杆前端铰连接在转动架上；转动臂的一端固定连接在所述转动架上，另一端固定连接在转动台上；所述可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构布置在转动台的台面上；四方销的上端自台面的下方贯穿台面与可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构相互配合连接；四方销的下端可与套管内焊板相互配合连接。

作为本实用新型的改进，转动架包括上横板、下横板、竖板和连接销；所述上横板和下横板之间相互平行且连接在竖板的一侧面上，竖板的另一侧面与转动臂的一端相连；连接销沿竖直方向贯穿上横板和下横板且连接在上述两块横板上；所述液压缸的活塞杆前端套在上横板和下横板之间的连接销上。

作为本实用新型的再改进，可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构包括棘轮和若干个棘爪；所述若干个棘爪均匀地布置在棘轮的外围，且每个棘爪通过一个棘爪销铰连接在转动台的台面上；每个棘爪与一弹簧的一端相连，弹簧的另一端连接在转动台上；棘轮置于转动台的台面上，且在棘轮的中心设置一可与四方销的上端相互配合连接的方孔。

进行卸扣操作时，首先将套管内焊板置于与底法兰螺纹连接的一部分套管的管腔中，并将套管内焊板焊接在所述一部分套管的内侧壁上；转动机构中液压缸的活塞杆伸出，产生的扭转力矩通过棘轮棘爪机构、四方销与套管焊接板传递给与底法兰螺纹连接的套管头上；当液压缸的活塞杆达到其极限位置时，活塞杆回缩。之后，活塞杆再伸出，如此往复运动直至套管头从底法兰上松动，最后只需采用手动旋转套管头即可将其轻松地卸下。棘轮棘爪机构可与液压缸配合实现套管头的单方向旋转。利用此卸扣装置可方便地卸下与底法兰螺纹连接的套管头，而不破坏底法兰的螺纹，由此简化卸扣操作，降低劳动强度，延长底法兰的使用寿命。

本实用新型中的转动架可沿连接销的长度方向相对于液压缸的活塞杆前端上下移动，以适应不同型号不同高度的底法兰。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中棘轮棘爪机构与转动台的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式中包括转动台1，在所述转动台1的外侧对称地布置可驱动转动台1往复转动的第一转动机构2和第二转动机构2′。

第一转动机构2包括第一液压缸连接柱2-1、第一液压缸2-2、第一转动架2-3和第一转动臂2-4。第一液压缸连接柱2-1的下端连接在底座总成3上，第一液压缸连接柱2-1的上端与第一液压缸2-2的缸底相互铰连接，第一液压缸2-2的活塞杆前端铰连接在第一转动架2-3上。第一转动臂2-4的一端固定连接在所述第一转动架2-3上，另一端固定连接在转动台1上。所述第一转动架2-3包括第一上横板2-3-1、第一下横板2-3-2、第一竖板2-3-3和第一连接销2-3-4；所述第一上横板2-3-1和第一下横板2-3-2之间相互平行且连接在第一竖板2-3-3的一侧面上，第一竖板2-3-3的另一侧面与第一转动臂2-4的一端相连。第一连接销2-3-4沿竖直方向贯穿第一上横板2-3-1和第一下横板2-3-2且连接在上述两块横板上。所述第一液压缸2-2的活塞杆前端套在第一上横板2-3-1和第一下横板2-3-2之间的第一连接销2-3-4上。