[实用新型]异形曲面快速成形机上用的曲面模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形曲面快速成形机上用的曲面模具，具体地说是专门用于不同材质的板材在各种弯曲程度下的成形，属于金属板金加工行业。

背景技术

在已有技术中，用于航空、航天、机车、汽车、造船等多种行业中，使用同一付曲面模具，用它来做各种不同弯曲程度的曲面工件是无法做到的，需要通过使用不同曲率的模具分别压制才能做到，因此需要的模具种类、规格很多，工作废时废力，效率低成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种异形曲面快速成形机上用的曲面模具，通过把工件逐步向下压制的办法来使工件变形，工件变形的程度由曲面模具的向下压下量决定，压得越下，弯曲曲率越大，弯曲程度就越深，这中间的过程能通过操作者任意控制，工作过程非常轻松自如，省时又省力，效率高，且成本低。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要由上模具和下模具二部分组成；所述的上模具由上模接座、上模体、钢球通过特种橡胶整体浇铸而成。所述的下模座与下模垫之间采用弹性块柔性相连接，下模垫与弹性块用小十字槽沉头螺钉刚性相连接。弹性块被压盖固定在下模座上，压盖用大十字槽沉头螺钉固定在下模座上。硬木放置在下模垫中。所述的下模垫与下模座之间再用护套作防护装置。

所述的下模垫中放置硬木。所述的弹性块由内套和外套通过特种橡胶整体浇铸而成。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；在设计中巧妙地运用了金属板材的逐步成形原理，将以前工件加工中需要多种模具才能完成的工作转换为在一种通用模具上完成，成形工件表面光滑，损伤极小；所需弯曲工件的曲率能任意控制，可大可小，并且在制作过程中不需要再添加任何附助工具，工件成形非常轻松自如。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型由上模1和下模组成。其中上模1又由上模接座a、钢球b、上模体d通过特种橡胶c整体浇铸而成；下模由硬木2、大十字槽沉头螺钉3、下模垫4、压盖5、弹性块6、小十字槽沉头螺钉7、下模座8、护套9组成。弹性块6由外套e和内套g通过特种橡胶f浇铸而成。

本实用新型上模1和下模座8分别与异形曲面快速成形机相连接。上模具通过上模接座a连在异形曲面快速成形机的冲头上作上下振荡运动，下模具固定在机座上静止不动。上模1由上模接座a、钢球b、上模体d通过特种橡胶c整体浇铸而成。在下模具中，下模垫4和弹性块6通过小十字槽沉头螺钉7刚性连接，弹性块6紧配在下模座8上，再用压盖5轴向固定。其中弹性块6由外套e和内套g通过特种橡胶f浇铸而成。压盖5用大十字槽沉头螺钉3固定在下模座8上。在下模垫4和下模座8之间另再装有护套9，起美观装饰作用。所述的下模垫4中装有硬木2。

本实用新型模具的工作原理及工作过程

金属板材工件10放在下模具上，上模1随异形曲面快速成形机冲头作上下振荡运动，当上模1下行接触到工件后，工件就开始变形。由于在下模具中的硬木2高出下模垫4，因此在下模具上的工件实际上是支撑在硬木2上，在工件和下模垫4中存有一定的间隙。当上模1不断下行往下压工件时，此间隙就不断变小，工件的变形就不断增大，直到工件的变形符合人们的要求为止。由于工件尺寸一般都较大，因此在工作过程中操作者需要不停地移动工件，以使整个工件都得到要求的变形。由于在上模1中钢球b和特种橡胶c在传递打击力的同时还有一定的柔性作用，因此上模1具有抗偏载能力。在下模具中下模垫4和下模座8是通过弹性块6相连接，所以下模具同样具有微量的柔性和抗偏载能力。由于整个上下模具的设计过程中均采用特种橡胶作连接，因此模具在工作过程中极其平稳，对工件的冲击力较小，工件成形使用的是柔性力，由此而使成形工件表面损伤极小。