[实用新型]椭圆扁环填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工填料塔内的填料，尤其是一种用金属薄片制成的颗粒型填料，属于化工填料技术领域。

背景技术

在化工填料塔内广泛使用的颗粒型填料一般以各种环状填料为主，其中椭圆形环状填料就是一种常用的填料。如公告号为CN2467175Y的中国专利公开了一种双椭圆扁平环填料，该填料包括两个连体的椭圆形扁环体，每个扁环体对称设有4-6个内弯弧形筋片，两个扁环体并列平面布置，每个扁环体上对称开有4-6个长方孔。

申请人在实践中发现，上述双椭圆扁平环填料的结构仍有改进余地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种椭圆扁环填料，该填料不仅可以提高其在填料塔内的堆积率；而且还能够进一步提高其自身的比表面积，进而提高传质效率。

为了达到以上前述目的，本实用新型提出的解决方案是：一种椭圆扁环填料，包括由长方形金属薄片弯曲形成的两个彼此连体的椭圆形扁环体；所述扁环体制有向其椭圆形内部弯曲的筋片，其椭圆形周壁上开有对应所述筋片的孔；所述扁环体之间并列错开连接。

为了达到以上后述目的，上述方案的改进是，所述扁环体的椭圆圆周边制有彼此间隔的齿形缺口。

在使用时，本实用新型的椭圆扁环填料投放于填料塔内后，由于填料之间是彼此错开的，因此相比现有双椭圆扁环填料，不仅利于堆积时填料相互之间填补，而且也利于填料相互之间形成更多的空隙，从而提高填料在填料塔内的堆积率。进一步的是，由于本实用新型的椭圆扁环填料圆周边制有齿形缺口，因此相比现有双椭圆扁环填料又增大了自身的比表面积，从而提高传质效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的椭圆扁环填料的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例二的椭圆扁环填料的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型实施例三的椭圆扁环填料的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的椭圆扁环填料如图1所示，包括两个彼此连体且大小相同的第一椭圆形扁环体1和第二椭圆形扁环体2。本实施例中，第一椭圆形扁环体1和第二椭圆形扁环体2是由长方形金属薄片弯曲形成椭圆形，在弯曲后两个椭圆周上分别形成有第一缝隙10和第二缝隙11。第一椭圆形扁环体1制有向其椭圆形内部弯曲的由三片筋片3-1、3-2、3-3组成的第一组筋片；第二椭圆形扁环体2与第一椭圆形扁环体1同样地制有向其椭圆形内部弯曲的由三片筋片3-4、3-5、3-6组成的第二组筋片。综上，所述筋片是六片。

如图2所示，第一椭圆形扁环体1的椭圆形周壁上开有对应第一组筋片中各筋片的第一组孔，图2中可见第一组孔中分别对应筋片3-1、3-2的孔4-1、4-2。与第一椭圆形扁环体1相同，第二椭圆形扁环体2的椭圆形周壁上也开有对应第二组筋片中各筋片的第二组孔，图2中可见第二组孔中分别对应筋片3-4、3-5的孔4-4、4-5。综上，所述孔是六个。

如图1和图2所示，第一椭圆形扁环体1与第二椭圆形扁环体2之间沿其椭圆短轴端处并列错开连接。在第一椭圆形扁环体1的椭圆圆周边制有彼此间隔的第一齿形缺口5和第二齿形缺口6，在第二椭圆形扁环体2的椭圆圆周边制有彼此间隔的第三形缺口7和第四齿形缺口8，第一齿形缺口5、第二齿形缺口6、第三形缺口7和第四齿形缺口8均是三角齿形。

在使用时，将本实施例的椭圆扁环填料投放于填料塔内后，通过填料之间的相互填补，可以增加投放填料量；而且填料之间可形成较多的空隙；此外，填料周边的比表面积也增大。这样，当气-液或液-液两相在填料表面交汇时，能够提增加两相物质之间的接触面，从而提高两相物质的传质效率。

实施例二

本实施例如图3、图4所示，其结构与实施例一基本相同，所不同的是：第一组筋片和第二组筋片均分别含有四片对称布置的筋片；第一组孔和第二组孔的开孔数与筋片数相对应，即所述筋片是对称布置的八片，所述孔是八个。

这样，本实施例相比实施例一，可以增加填料内的分割空间并提高填料的内表面积。

实施例三

本实施例如图5所示，其结构与实施例二基本相同，所不同的是：第一椭圆形扁环体1与第二椭圆形扁环体2是沿其椭圆长轴端处并列错开连接。

本实用新型的椭圆扁环填料不局限于上述实施例所述的具体技术方案，比如，容易想到：1)每组筋片数目也可以是二个、五个或多个；2)齿形缺口也可以是矩形齿形、梯形齿形或其它形状齿形；3)扁环体也可以沿其椭圆周面其它处连接，只要错开并列即可；4)扁环体大小也可以不同；等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案均为本实用新型要求的保护范围。