[实用新型]三层共挤橡胶电缆生产线模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆制造设备，尤其是一种电缆生产线中的关键设备之一的包覆模头，具体地说是一种三层共挤橡胶电缆生产线模头。

背景技术

众所周知，在电缆生产线中护套包覆模是整条生产线的关键设备，根据电缆规格的不同，电缆有单层、双层和三层结构电缆。其中三层橡胶电缆的三层分别为导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。长期以来由于受模头结构的影响，三层护套结构的电缆需分二次才能成形，需分别设计不同的模具进行包覆，这样一来，一方面增加了设备投入，另一方面容易使先包覆层暴露在空气中与空气中的氧气进行化学反应，影响后最终产品质量，因此设计一种能三层共挤的模头是解决此类电缆生产成本，提高产品质量的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的三层包覆电缆需使用二个模头分二次包覆才能完成所存在的设备投入大，影响产品质量的问题，设计一种只需一个模头即可完成全部挤出工序的三层共挤橡胶电缆生产线模头。

本实用新型的技术方案是：

一种三层共挤橡胶电缆生产线模头，包括过线管1，其特征是在所述的过线管1上固定套装有内屏调偏轴6和模芯19，锥头模芯19上依次套装有内模套20、定模21以及口模18，在内屏调偏轴6上安装有调偏螺钉5，内屏分流体31套装在内屏调偏轴6上，内屏分流体31的一端与内屏调偏轴6上的凸台相抵，另一端与内屏调偏轴6上的小球头32相抵；绝缘分流体7套装在内屏分流体31上，其一端与内屏分流体31的凸肩相抵，另一端与内模套20相抵；外屏分流体8套装在绝缘分流体7上，其一端与绝缘分流体7上的凸肩相抵，另一端与定模21相抵，模头体9则套装在外屏分流体8上，其一端与外屏分流体8的凸肩相抵，另一端与口模18相抵；在内屏分流体31与绝缘分流体7之间设有内屏体流道33，在外屏分流体8的绝缘分流体7之间形成有绝缘体流道34，在模头体9和外屏分流体8之间形成有外屏体流道35；在绝缘分流体7上设有与内屏体流道33相通的注料口28，在外屏分流体8和模头体9上设有与绝缘体流道34相通的注料口27，在模头体7上设有与外屏体流道35相通的注料口26；在外屏分流体8的出料端、模头体9和口模18之间安装有外屏调偏环10，口模18安装在口模座12中。

所述的内屏分流体31、绝缘分流体7、口模座12、内屏调偏轴6上均设有油加热套，它们均通过相应的不锈钢软管与油加热装置相连。

所述的绝缘分流体7的外表面分流凹槽701，内屏分流体31的外表面设有分流凹槽310，外屏分流体8的外表面设有渐变深度的分流凹槽801。

本实用新型的有益效果：

本实用新型大大简化了电缆挤出生产线，有利于减少生产线的设备投资，降低生产成本，同时由于减少了橡胶包覆层暴露在空气中的时间，有利于提高包覆质量，提升电缆的产品质量。

本实用新型采用了双流道设计大大提高了挤出效率，同时采用了四道油热加温措施保证了橡胶的挤出性能。

本实用新型的各层分流体均采用相应的调偏装置进行调节，保证了挤出包覆层的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内屏分流体的结构示意图。

图3是本实用新型的内屏分流体上的浇注流道的展开结构示意图。

图4本实用新型的绝缘分流体的结构示意图。

图5是本实用新型的绝缘分流体上的浇注流道的平面展开图。

图6是本实用新型的外屏分流体的结构示意图。

图7是本实用新型的外屏分流体上的浇注流道的平面展开图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～7所示。

图中：1为过线管，2为弹簧套，3为碟形弹簧，4为过渡螺母，5为调偏螺钉，6为内屏调偏轴，7为绝缘分流体，8为外屏分流体，9为模头体，10为外屏调偏环，11为固定环，12为口模座，13为压盖，14为垫片，15为过渡接头，16为法兰，17为口模固定螺母，18为口模，19为模芯，20为内模套，21为定模，22、23、24为调整板，25为支架座，26、27、28为注料口，29为起吊板，30为挡片，31为内屏分流体，32为球头，33为内屏体流道，34为绝缘体流道，35外屏体流道，701为绝缘分流体7的外表面上的分流凹槽，310为内屏分流体31的外表面上的分流凹槽310，801为外屏分流体8的外表面上的分流凹槽。