[实用新型]自动点焊机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动点焊机机头。

背景技术

1.在现有的自动点焊机机头中，电极座形状都是长方体的，由于焊接点的中心间距很小，为保证强度，电极的直径较大，中间电极座上的电极固定孔到边的距离很小，在固定电极时，电极座容易破裂，造成损坏。

2.普通点焊机机头电极座的滑动块的连接一般采用螺丝连接，这样构造安装烦，零件多，成本高，工作时连接螺丝易产生松动。

3.一般点焊机机头都采用二轴定位，滑动块与固定轴间的定位距离短，易造成晃动，定位不准。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动点焊机机头，解决现有点焊机结构复杂，定位不准确，易损坏，成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有使电极轴线交于一点的斜度电极座，主滑动块的连接端为“T”型，副滑动块具有与主滑动块对应的“T”型凹槽，并用三根固定轴固定滑动块的自动点焊机机头。

电极座设计成斜度电极座，电极焊接端中心距不变，中间电极上端到中间电极座边缘的距离就会大于下端到边的距离，这样电极固定孔的位置可远离电极座边缘；主滑动块和副滑动块滑动设置在平行排列的三根固定轴上，中间设置有调压弹簧，主滑动块的连接端设置成“T”型，副滑动块设置有与主滑动块对应的“T”型槽，将“T”型连接端嵌入“T”型槽内即可，调压弹簧起缓冲作用，主滑动块推动副滑动块运动时，调压弹簧使主滑动块在副滑动块内有一定的缓冲距离，这样使定位准确，焊接效果好；增加了中间的固定轴，由于滑块的“T”型结构，增加的中间轴的定位距离增长，加强了定位作用。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的斜度电极座使电极固定孔的位置远离电极座边缘，增加了强度，电极座不容易开裂；嵌入式滑动块，避免了用螺丝的松动问题，减少了零件，降低了成本，组装也容易；增加了中间的固定轴，加强了定位作用，减少了晃动，使定位更准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三电极装配图。

图2是本实用新型的电极座零件外型图。

图3是本实用新型的三轴固定结构简图。

图4是本实用新型的滑动块连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，固定轴6设置在机架8上，主滑动块4和副滑动块5活动设置在固定轴6上。三个电极座2设计有一定斜度，连接成一体时，使相近设置的三个电极3的轴线交于一点，电极3焊接端中心距a不变，中间电极3上端到中间电极座2边缘的距离b将大于下端到边的距离，这样电极固定孔1的位置可远离电极座2的边缘，增加了强度，使电极座2不容易开裂。

如图3所示的，增加了中间的固定轴6，由于主动块4的“T”型结构，两轴定位容易晃动，增加的固定轴6的定位距离增长，加强了定位作用，减少了晃动，使定位更准确。

三根平行排列的固定轴6可以是在同一平面内，也可以是在不同平面内，呈三角形设置。

如图3、图4所示，主滑动块4和副滑动块5滑动设置在平行排列的三根固定轴6上，主滑动块4的连接端设置成“T”型，副滑动块5设置有与主滑动块4相对应的“T”型槽，将主滑动块4嵌入副滑动块5槽内即可，这样避免了用螺丝的松动问题，减少了零件，降低了成本，组装也容易；工作时，气缸推杆推动主滑动块4沿着固定轴6运动，在调压弹簧7的作用下，副滑动块5沿着固定轴6运动，当副滑动块5压到机架8停止运动时，主滑动块4的“T”型端在“T”型槽内还有一定的缓冲距离，这样设置使焊接效果更好。