[实用新型]捻线机用筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及捻线机用筒管。

背景技术

机织工程的生产流程包括并线、捻线等工艺，经线在准备工作中，通过络筒工艺将管纱做成容量较大、成形良好的筒子。筒子按卷装形状分主要是圆柱形筒子和圆锥形筒子；按筒子内的筒管形状分，有有边筒子和无边筒子。筒管分为有边筒管和无边筒管。由给纱筒子向捻线机给纱(丝)，经加捻的纱线卷绕在线筒管上，由于线筒管的容量小，在进入下一道工艺前，需要重新络线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种容量大、能省却进入下道工序前的再次络线的捻线机用筒管。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型具有圆锥台形管身，大端设有盘边管座，小端设有倒锥管头；管身、盘边管座和倒锥管头一体。

所述盘边管座的上表面为平面。

所述盘边管座的直径是80～250mm。

所述倒锥管头的大端直径是20～80mm。

所述管身的长度是100～500mm。

所述管身的外表面上设有轴向槽。

上述轴向槽宽度为1.8～2.2mm，深度为0.8～1.2mm。

所述管身的外表面是螺纹面，螺纹牙为圆弧形。

上述螺纹牙的圆弧形半径为0.5mm。

本实用新型具有如下积极效果：

1、本实用新型一端是盘边管座，另一端是倒锥管头，适应移丝杆往复行程可控制的捻线机上作为线管使用，可以卷绕成一种新形式的瓶状筒子，纱线可沿轴线方向从筒子倒锥头一端退绕，所以不但容量大，而且退绕速度快，位于筒管两端纱线不会脱落，使纱线圈保持稳定状态，本实用新型可以直接作为下道工序的给线筒子，省却下道工序前的再次络线，有利于提高生产效率。

2、本实用新型管身上具有轴向槽，在清除管身上的残余纱线时，可用刀沿轴向槽将残余纱线割断，方便残余纱线的清除。

3、本实用新型管身的外表面是螺纹面，方便纱线的最初卷绕。

附图说明

下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的I部放大图；

图4是本实用新型应用图。

具体实施方式

实施例

图1～图3所示的实施例具有圆锥台形管身1，大端设有盘边管座2，小端设有倒锥管头3。管身1、盘边管座2和倒锥管头3一体。盘边管座2的直径D是80～250mm，倒锥管头3的大端直径D2是20～80mm，管身1的长度L1是100～500mm。所述管身1的外表面上设有轴向槽1-1，轴向槽宽度e为1.8～2.2mm，深度h为0.8～1.2mm。所述管身1的外表面是螺纹面，螺纹牙1-2为半径R为0.5mm的圆弧形。

本实施例的管身1、盘边管座2和倒锥管头3的内径是38mm，盘边管座2的直径D是135mm，管身1的大端直径D1是60.4mm，管身1的小端直径d即倒锥管头3的小端直径d是44.5mm，倒锥管头大端直径D2是48mm，管身长度L1是278mm，倒锥管头长度L2是20mm。管身1的轴向槽宽度e为2mm，深度h为1mm。

其它实施例可根据不同要求选择在允许范围内的盘边管座2的直径D和倒锥管头3的大端直径D2，选择在允许范围内的管身1的长度L1。

图4是本实用新型采用平行卷绕的方式形成瓶状筒子。它需要在具有移丝杆往复行程可控制的捻线机上使用，由于移丝杆往复行程可根据不同的长短行程控制而形成瓶状筒子。