[实用新型]用于高强度高硬度难熔合金的专用轧锻一体机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属材料的锻造、轧制设备领域，尤其涉及用于高强度、高硬质、难熔合金材料的锻造、轧制的专用轧锻一体机。

背景技术

传统的锻造、轧制的生产设备，是通过锻机与轧机的结合来实现锻造、轧制。设备投资大、锻造、轧制的工艺流程复杂且生产效率低，原材料损耗大且耗能严重，成品的品质低下且成品率低，根本无法满足目前对高强度、高硬度、难熔合金材料的高品质型材的市场需求及使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的是提供一种结构紧凑、工艺流程简单实用高效、节能节材明显、成品的品质优良且成品率高，可用于对金属材质进行连续锻打、轧制的一体化生产设备，该设备尤其适用于硬度HB值200以上的工具钢、轧辊钢、钨、钼、钽、铌难熔金属及其合金、钛合金等高强度、高硬度、难熔合金材料的连续锻打、轧制，并可锻轧各种断面的锻轧一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：轧锻一体机主要由送料装置1、主机架2、出料装置3和主机架驱动机构4等四部分配合组成。

其中偏心轧辊5、偏心轧辊拉杆装置8安装于主机架2上，主机架驱动装置4与主机架2通过连杆等连接机构相连接；送料夹头6安装在送料装置1上、出料夹头7安装在出料装置3上。

偏心轧辊5为四根，分为两组，每组由两个相对平行的偏心轧辊5组成，当落下时正好能将坯料9夹在中间。

本实用新型的有益效果：轧锻一体机结构紧凑，锻打、轧制工艺可实现连续的不间断进行，可轧锻各种断面的型材，设备投资少，工艺流程简单实用高效、节能节材明显、成品的品质优良且成品率高。

附图说明

图1轧锻一体机结构示意图

图2偏心轧辊工作行程示意图

图3主机架实施例结构示意图

图4主机架结构实施例A向剖面图

图中1.送料装置、2.主机架、3.出料装置、4.主机架驱动装置、5.偏心轧辊、6.送料夹头、7.出料夹头、8.偏心轧辊拉杆装置、9.坯料；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述：

如图1、图2所示，主动架驱动装置4可通过连杆等连接机构与主机架2相连接，主动架驱动装置4通过连杆等连接机构拉动主动架2以30～60次/分的频率做水平往返运动，安装于主动架2上的偏心轧辊5除随主机架2做水平往返运动外，还做左右摇摆转动。当主机架2位于最左侧(进料侧)时，偏心轧辊拉杆装置8会推动偏心轧辊5离开坯料9表面，随着主机架2向右侧(出料侧)移动，偏心轧辊5在偏心轧辊拉杆装置8的拉动下向下转动，直接实现锻打坯料9，紧接着通过滚压坯料9来实现轧制，这一过程是由偏心轧辊5的偏心和变径特殊辊型所实现的。当主机架2移动到最右端时工作行程结束，然后空行程返回到最左端，开始下一个工作行程。

当主机架2向左端空程返回时，送料装置1自动步进式送进一个步距(依被加工材质而可调节)，且送料装置1上的送料夹头6也自动将坯料9转动一个角度(在10～45°内调整)。

当主机架2靠近送料夹头6时，送料夹头6松开，而出料夹头7立刻将坯料9夹紧，它同送料夹头6一样也有步进(向出料侧)和转动坯料9的功能，直到将坯料9全部加工完毕为止。

在将坯料轧锻成方形、工字型、十字型、米字型等不同断面的异形材料时，可更换不同偏心位置或变径尺寸的偏心轧辊5。

图3、图4所示的是将坯料9为棒料，将其轧锻为断面为方形成材的主机架结构的实施例示意图。偏心轧辊5为外形尺寸相同、与坯料径向一致、呈十字型布置的4个偏心轧辊，4个偏心轧辊同时落在坯料9表面时就会将坯料9夹在正中间。当偏心轧辊5一起转动落下时，4个偏心轧辊5会从坯料9的4个面锻打坯料，随后就会在坯料9的4个面上进行滚压轧制。锻打及滚压轧制步骤重复进行，直至将坯料9轧制锻打成所需要的断面为方形的成品。