[实用新型]链板式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送散状物料的运输设备给料机，特别是一种适于煤矿井下运输原煤用的传动平滑、噪音低、效率高的链板式给料机。

背景技术

目前，煤矿井下原煤运输用的链板式给料机的刮板链，一般采用矿用圆环链，链轮为与圆环链配合的传动链轮。传动不平滑、噪音大、效率低。

发明内容

为了克服现有链板式给料机传动不平滑、噪音大、效率低不足，本实用新型提供一种传动平滑、噪音低、效率高的链板式给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

链板式给料机由漏斗、闸门及其调节机构、导料槽、链板式输料部、电机及其传动机构、底架等组成。链板式输料部由刮板链、传动链轮、改向链轮、上下链之间的底板等组成。刮板链的链条采用滚子链；传动链轮、改向链轮采用滚子链链轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

链板式给料机输料部的刮板链采用大节距滚子链，传动链轮、改向链轮采用四齿大节距滚子链链轮。刮板链的上链上方设有护板。

本实用新型的有益效果是：

①用滚子链条的刮板链及其链轮传动代替圆环链及其链轮传动，啮合平滑，传动平稳，耐用，噪音低，效率高。

②滚子链上方加护板保护能防止跳链，减少链条磨损。

附图说明

图1：链板式给料机的结构示意图主视图。

图2：链板式给料机的结构示意图侧视图。

图3：滚子链传动链轮组件的结构示意图。

图4：滚子链改向链轮组件的结构示意图。

图5：滚子链链条刮板链的结构示意图。

图6、7：导料槽上的护板的结构示意图的主视图、侧视图。

图中：1-漏斗、2-闸门托轮组、3-导料槽、4-刮板链、5-传动链轮、6-调速电机、7-底架、8-支腿、9-底板、10-下滑道、11-改向链轮、12-手轮、13-护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述：

图1、2中示出本实用新型链板式给料机的结构。由漏斗1、闸门2及其调节机构、导料槽3、链板式输料部、电机6及其传动机构、底架7等构成。

漏斗1为方口漏斗，其下方是进料口闸门，闸门为平板式闸门，由闸门托轮组2支承，并由手轮12构成的调节机构调节。闸门下方是导料槽3、输料部。

链板式输料部由刮板链4、传动链轮5、改向链轮11、上下链之间的底板9等构成。刮板链4的链条采用大节距滚子链，传动链轮5、改向链轮11采用四齿大节距滚子链链轮。其余有机架、护板13、下滑道10。

由于本给料机运输距离短，运输路径直，完全可以用滚子链代替可弯曲刮板输送机刮板链用的圆环链。从而使啮合平滑、噪音低、效率高。

输料部的动力传动机构由无级调速电机6、摆线针轮减速器、传动链轮5等组成。电机6采用MB55型无级调速电机或者由变频器调速的电机。

链板式输料部及其动力传动机构，安装于底架7上，底架7通过支腿8与导料槽3、漏斗1固定联接。底架7、支腿8、底板9联接在一起，构成输料部的机架。导料槽3下部的两内侧焊有护板13，护板13位于刮板链4的滚子链条上链上方。机架下部有下滑道10，位于刮板链4的下链下方两侧，作下链滑道。

图3、4示出传动链轮5、改向链轮11组件的结构。传动链轮5、改向链轮11采用四齿大节距滚子链链轮。

图5示出刮板链4的结构。刮板链4的链条为大节距滚子链、双边链。

图6、7示出护板13的结构。护板13为两件，每件由立板、横板、倾斜加固板构成，分别焊在导料槽3的两侧板下部。

给料机，在煤矿又称给煤机。在原煤运输中，原煤夹带矸石，易砸伤刮板链4。在刮板链4上方加护板13，可以对刮板链4起保护作用，并且能防止跳链，减少链条磨损。