[实用新型]一种新型增摩传动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机，特别涉及输送机的滚筒部分。

背景技术

带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备，被广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山和港口等领域，其运行的安全状况和运输效率对国民经济影响很大。带式输送机是利用摩擦原理来实现机械传动的，属于挠性摩擦传动，挠性摩擦传动受摩擦副、挠性元件与驱动元件之间的接触特性及表面材料的特性等多种因素的影响，容易出现打滑、蠕动，传动比不恒定等现象。在潮湿多水条件下工作的带式输送机，由于输送带与驱动滚筒间打滑和跑偏现象经常发生，影响输送机的正常运转，给生产造成困难。

带式输送机是依靠滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的，目前国际国内比较常用的增大摩擦力避免滚筒与输送带打滑的方式有三种：1、提高输送带的初拉力；2、增大滚筒围包角；3、增大滚动与输送带之间的摩擦系数。这三种方法均存在弊端，提高输送带的初拉力，必须寻求高规格输送带，并且增大初拉力会损坏滚筒，缩短轴承寿命，及导致带体接头和输送带断裂等其它问题。增加预紧力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法对提高牵引力虽然是可行的，但必须选择大断面的输送带，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。增大围包角可采用双滚筒传动等方法，但是双滚筒设计提高了设备的成本，同时围包角的增大受到一定的限制。增大摩擦系数带来的弊端是传动滚筒的包覆层磨损严重，输送带发热量较大、损坏较快。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中输送机使用时滚筒与输送带容易打滑，采用的几种解决方式均不理想的缺陷，提供一种新型增摩传动滚筒，该传动滚筒特殊的表面结构，能够增加与输送带接触时的摩擦力，提高传动滚筒带式输送机的运输能力。

本实用新型针对现有技术中的缺陷采用的技术解决方案是：

一种新型增摩传动滚筒包括：包覆层，在包覆层表面设有吸盘。

上述吸盘为无源真空吸盘。

上述吸盘有多个，在包覆层表面规则分布。

上述吸盘，处在同一圆周上的等间距分布，相邻圆周上的吸盘错位排列。

上述吸盘，处在同一圆周上的等间距分布，相邻圆周上的吸盘整齐排列。

上述吸盘，处在同一圆周上的等间距分布，有的相邻圆周上的吸盘错位排列，有的相邻圆周上的吸盘整齐排列。

本实用新型的有益效果：此种增摩传动滚筒，表面规则设置吸盘，包裹吸盘的输送带内外气压不同，由于吸盘对输送带的吸附作用，增大了滚筒与输送带之间的摩擦力，从而提高带式输送机运输能力。

附图说明

图1为新型增摩传动滚筒包覆层的结构示意图；

图2为新型增摩传动滚筒第一种实施例的结构示意图；

图3为新型增摩传动滚筒第二种实施例的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

具体实施方式

实施例1

结合图1、图2，一种新型增摩传动滚筒包括：包覆层1，在包覆层1表面设有吸盘2，吸盘2为无源真空吸盘，吸盘2有多个，在包覆层1表面规则分布，处在同一圆周上的吸盘2等间距分布，相邻圆周上的吸盘2错位排列。

使用时，吸盘2受到挤压，其内的空气部分排出，输送带与包覆层1由于吸盘2的吸附作用，输送带被吸附在包覆层上，增大了滚筒与输送带之间的摩擦力，从而提高带式输送机运输能力。

实施例2

结合图1、图3，一种新型增摩传动滚筒包括：包覆层1，在包覆层1表面设有吸盘2，吸盘2为无源真空吸盘，吸盘2有多个，在包覆层1表面规则分布，处在同一圆周上的吸盘2等间距分布，有的相邻圆周上的吸盘2错位排列，有的相邻圆周上的吸盘2整齐排列。

使用时，吸盘2受到挤压，其内的空气部分排出，输送带与包覆层1由于吸盘2的吸附作用，输送带被吸附在包覆层上，增大了滚筒与输送带之间的摩擦力，从而提高带式输送机运输能力。

实施例3

新型增摩传动滚筒结构与实施例1、2相同的部分不在冗述。仅是吸盘在包覆层上的排列方式有所不同，吸盘有多个，在包覆层表面规则分布，处在同一圆周上的吸盘等间距分布，相邻圆周上的吸盘整齐排列。