[实用新型]防腐蚀陶瓷纤维复合衬里结构无效
| 申请号: | 200820020696.4 | 申请日: | 2008-04-17 |
| 公开(公告)号: | CN201206948Y | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
| 发明(设计)人: | 鹿自忠;娄艳波;马际娟;齐元林;李京友 | 申请(专利权)人: | 山东鲁阳股份有限公司 |
| 主分类号: | F27D1/10 | 分类号: | F27D1/10 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 | 代理人: | 巩同海 |
| 地址: | 256120山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 腐蚀 陶瓷纤维 复合 衬里 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于加热炉领域,具体是一种防腐蚀陶瓷纤维复合衬里结构。
背景技术
陶瓷纤维因其所具有的优良的隔热性能,被广泛加工为毡、毯、板材或其他型材应用于各种窑炉当中。
陶瓷纤维炉衬是70年代发展起来的一种新型耐火、隔热纤维炉衬,它克服了以往的耐火砖和不定型耐火浇注料炉衬固有的体积密度大,蓄热量高,易受温差应力损坏等不利因素,降低了炉体的整体重量,增强了炉衬的保温效果,提高了加热炉的工作效率和经济性能,属于节能降耗的新型结构。陶瓷纤维炉衬代表着工业炉现代化发展的水平,已成为目前炉衬发展的一种趋势,纤维炉衬的采用与否,直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
近年来,随着原材料价格的提升,产成品利润的下滑,国内一部分企业都从原材料下手,降低成本,提高利润。加热炉行业采取的最直接方法之一为采用含硫量略有超标的液态燃料或焦炉、高炉自制煤气等廉价燃料。陶瓷纤维炉衬材料在以油、油气混合或焦炉、高炉自制煤气为燃料的加热炉中应用,最为关键的技术性问题是燃料中硫等腐蚀性杂质含量的高低,若硫含量超过10PPM,含硫烟气易在锚固钉与钢板的焊接位置形成酸性“露点”,而酸性露点易腐蚀锚固件焊点及炉壁板,久而久之会导致锚固钉局部脱落和炉壁钢板局部损坏。因此为了使陶瓷纤维这一具有优良隔热性能的材料推广应用,需要迫切解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足,对现有技术进行改进,提供一种适用于燃料中含硫等腐蚀性气体超标的加热炉防腐纤维衬里结构,避免腐蚀性气体对加热炉炉壁板热面、炉衬锚固件及焊点的腐蚀的防腐蚀陶瓷纤维复合衬里结构。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种防腐蚀陶瓷纤维复合衬里结构,包括炉体钢板及炉体钢板内侧依次设置的由平铺毯模块及隔热模块构成的隔热层,隔热模块之间设置补偿毯,本技术要点在于炉体钢板与平铺毯模块之间依次设置不定形隔热层及阻气箔层,并在隔热模块的外表面喷涂辐射涂层。
为了进一步提高防腐蚀的效果,还可在炉体钢板与不定形隔热层之间设置防腐涂料层。
上述各层与炉体钢板之间构成一个整体结构,为此保证了衬里整体的防腐性能。
本实用新型对现有技术进行改进后,既具备陶瓷纤维结构的优越性,又有效地防止了含硫烟气的穿透,同时对钢板、锚固件焊点进行了必要的保护,使全纤维炉衬结构克服了以往纤维炉衬固有的不利因素,增强了炉衬的保温效果,提高了加热炉的工作效率和经济性能,具有适用于燃料中含硫等腐蚀性气体超标的加热炉防腐纤维衬里结构,避免腐蚀性气体对加热炉炉壁板热面、炉衬锚固件及焊点的腐蚀的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
图1:本实用新型实施例剖面结构示意图。
图2:本实用新型的立体安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本防腐蚀陶瓷纤维复合衬里结构,包括炉体钢板1及炉体钢板1内侧依次设置的由平铺毯模块5及隔热模块6构成的隔热层,隔热模块6之间设置补偿毯7,本技术要点在于炉体钢板1与平铺毯模块5之间依次设置不定形隔热层3及阻气箔层4,并在隔热模块6的外表面喷涂辐射涂层8。
为了进一步加强防腐蚀的效果,还可在炉体钢板1与不定形隔热层3之间设置防腐涂料层2。
上述各层与炉体钢板1之间构成一个整体结构,为此保证了衬里整体的防腐性能。
在施工时,首先将防腐涂料涂层涂抹在炉体钢板1热面、锚固钉的冷端及焊点处,在炉体钢板热面及锚固件表面成第一层致密的防护膜;其次,在平铺毯模块5与炉体钢板1之间采用一层15~50mm厚度的、致密的纤维可塑料等不定形隔热层3,同时在不定形隔热层3的热面平铺一层阻气箔层4,这样有效的杜绝了炉气在结露前穿过炉衬的可能性;平铺毯模块5能够弥补不定形衬里的凹凸不平,使隔热模块安装面平整,同时使隔热模块安装时有可调性,能很好的保证炉衬的平整度,阻气箔层4既起到阻气作用,又能起到反射热、增强保温效果的作用;纤维炉衬的整体体积密度可提高到适当数值,使其纤维炉衬具有一定的防炉气串透的效果,同时在隔热模块6的热面喷涂一层陶瓷纤维专用表面增强辐射涂层8,经过处理后,辐射涂层8在隔热模块6表面形成了一层致密的耐高温、抗冲刷的保护层,既阻止了烟气的串透,又提高了炉衬热辐射率,增强了炉子节能、均温的效果。
综上所述,新型炉衬结构完全有效地防止了含硫等腐蚀性烟气的穿透,同时又对钢板、锚固件焊点进行了必要的保护,使全纤维炉衬结构成功的应用在炼油厂等腐蚀性炉气加热炉中,完全取代了传统的重质喷涂或浇注料衬里。既具备陶瓷纤维结构的优越性,又有效地防止了含硫烟气的穿透,同时对钢板、锚固件焊点进行了必要的保护,使全纤维炉衬结构克服了以往纤维炉衬固有的不利因素,增强了炉衬的保温效果,提高了加热炉的工作效率和经济性能,具有适用于燃料中含硫等腐蚀性气体超标的加热炉防腐纤维衬里结构,避免腐蚀性气体对加热炉炉壁板热面、炉衬锚固件及焊点的腐蚀的优点。
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