[实用新型]支腿纵缝自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，确切地说是一种支腿纵缝自动焊接机。

背景技术

目前支腿的焊接工艺多是由人工操作，步骤烦琐，生产效率较低，有些工厂使用自动焊机来替代人工作业，但是，现有的自动焊机焊接效果较差，只能是作为辅助的方法，焊接过程仍需要工人操作，无法彻底实现支腿焊接的自动化精确焊接，而且，自动焊机所焊的支腿内腔尺寸大小不一，焊接后工件变形严重，不但影响美观，更极大降低了产品的制造精度和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种支腿纵缝自动焊接机，它可解决现有支腿焊接技术中存在的问题。本实用新型的送料、定位、焊接及出料过程全部实现自动化，大大提高了生产效率。焊接时支腿内外腔均由定位装置牢牢固定，不会发生偏差，支腿内腔部位设计有内衬板，可使焊接后的支腿内腔尺寸统一，焊缝平滑，大大提高了其制造精度和产品质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：支腿纵缝自动焊接机，包括机架，机架上部设置顶梁，机架的一侧设置横梁，横梁上设置上导轨，上导轨上安装焊接机构，顶梁上安装前定位压紧装置，机架上安装焊接平台，焊接平台上安装内衬板装置。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：内衬板装置由支板、内衬板气缸、第一衬板、第二衬板和连接杆连接构成，支板的底部开设第一滑槽和第二滑槽，支板上安装内衬板气缸，内衬板气缸的活塞杆与连接杆连接，连接杆下部设置有第一销和第二销，支板下部由上而下依次安装第一衬板和第二衬板，第一衬板上开设第四斜槽和第二斜槽，第二衬板上开设第三斜槽和第一斜槽，第一销经第二滑槽和第一斜槽穿入第二斜槽中，第二销经第一滑槽和第三斜槽穿入第四斜槽中。焊接机构由移动板、滑板、焊枪、横移气缸、驱动电机和齿轮连接构成，移动板与上导轨连接，移动板上设置移动板导轨，移动板导轨上安装滑板，滑板上安装横移气缸，横移气缸活塞杆的一端与移动板连接，滑板上安装焊枪，移动板上安装驱动电机，驱动电机的输出轴上安装齿轮，横梁上设置齿条，齿条与齿轮合。移动板上安装压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与导杆的一端连接，导杆的外周安装导套，导套与移动板连接。机架上设置平台导轨，平台导轨的一端伸出机架外，平台导轨与焊接平台活动连接，机架上安装平台动力气缸，平台动力气缸的活塞杆与焊接平台连接。机架的另一侧设置另一根横梁，横梁上设置另一条上导轨，另一条上导轨上安装第二套焊接机构。顶梁上安装后定位压紧装置，后定位压紧装置位于前定位压紧装置的后方。机架的后部开设定位孔，焊接平台的后方设置定位块，定位块与定位孔相对应。

本实用新型的积极效果在于：它结构设计合理、实用性强、生产效率高、产品质量好，能彻底解决目前支腿焊接中人力资源大量浪费，生产效率低下，产品质量不高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是本实用新型的立体结构示意图；图4是本实用新型机架的立体结构示意图，图中的焊接平台位于机架内的焊接区；图5是本实用新型支架的另一立体结构示意图，图中焊接平台位于机架外的平台导轨上；图6是图5的I局部放大结构示意图；图7是本实用新型的焊接平台的结构示意图，图中焊接平台上安装有内衬板装置；图8是图7的立体结构示意图；图9是图7的仰视结构示意图；图10是内衬板装置的立体结构示意图；图11是内衬板装置的结构示意图；图12是图11的B-B剖视结构示意图；图13是图11的仰视结构示意图；图14是第一衬板和第二衬板闭合连接的仰视结构示意图；图15是第一衬板和第二衬板打开状态的仰视结构示意图；图16是图15的A-A剖面结构示意图；图17是内衬板装置去除第一衬板和第二衬板后的仰视结构示意图；图18是焊接机构的结构示意图；图19是焊接机构的立体结构示意图。