[实用新型]烟丝膨胀线上浸渍器的二氧化碳回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业中膨胀烟丝线上的二氧化碳气体的回收装置，属于烟草设备技术领域。

背景技术

烟草行业中为使烟丝膨胀需要将烟丝通过二氧化碳浸渍，制成干冰烟丝，这项工作是在烟丝膨胀线上的进行的。烟丝膨胀线上包括浸渍器、工艺罐、工艺泵、液压站和阀门架，烟丝被装入浸渍器后，工艺泵将液体二氧化碳从工艺罐中吸出输送到浸渍器中，对烟丝进行浸泡，在约3.0MPa压力下，二氧化碳液体浸入烟丝细胞。浸渍工艺完成后，可编程控制器(PLC)控制有关阀门打开，使浸渍器与工艺罐连通，压力平衡，液体二氧化碳靠自重流回到工艺罐中。液体二氧化碳通过逐步减压到大气压力，在烟丝内形成干冰，制得干冰烟丝。通过开启浸渍器的快开门，可将干冰烟丝卸出。浸渍器对烟丝的浸渍过程分成19个步骤完成，每个浸渍步骤是通过可编程控制器(PLC)控制阀门架上流量控制阀按程序控制自动完成。烟丝膨胀线上有两套浸渍器，每个浸渍周期大约需要15分钟的时间，两个浸渍器浸渍周期相位差大约是7.5分钟。浸渍器的上下盖门的开启与关闭通过液压站和油缸实现。

浸渍器的工作要求是内部压力低于0.035MPa时剩余的CO₂气体排入大气，也就是当浸渍器运行至二次减压步骤和压力排空步骤时，其内的CO₂气体排入大气。结合浸渍器容积1.544立方米及装填烟丝的重量120kg(浸渍器气体空间800mm、浸渍器总高1730mm)，即气体空间为0.714立方米(常压下CO₂气体的密度为1.977g/l)。那么浸渍器每工作一次(生产120kg膨胀烟丝)排向大气的CO₂气体约为0.46kg。每月需生产200000kg烟丝，累计排向大气约为770kg CO₂气体。因二氧化碳是温室气体，直接排入大气势必对大气环境造成影响。

发明内容：

本实用新型针对现有烟丝膨胀线上的二氧化碳气体排入大气影响环境的问题，提供一种防止二氧化碳气体直接排入大气、影响环境的烟丝膨胀线上浸渍器的二氧化碳回收装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

烟丝膨胀线上浸渍器的二氧化碳回收装置包括两条并联的回收管路、储气筒、压缩机和冷凝器，一条回收管路上只设有一个阀门，另一条回收管路上设有串联在一起的一个阀门和一个风机，两条回收管路的出口均与储气筒连接，储气筒、压缩机和冷凝器依次连接在一起。

使用时，两条回收管路的进口与浸渍器的上盖门连接，冷凝器的出口与烟丝膨胀线上的工艺罐连接。当浸渍器运行至二次减压步骤时，其内部压力低于0.035MPa，其内的CO₂气体通过只设有一个阀门的回收管路进入储气筒；当浸渍器运行至压力排空步骤时，通过设有一个阀门和一个风机的回收管路进入储气筒。储气筒内的CO₂气体经压缩机吸收压缩进入冷凝器冷凝为液态，再流入工艺罐内，循环再用。

本实用新型防止了二氧化碳气体直接排入大气，并且能够回收利用，可实现温室气体的零排放，避免影响大气环境。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、浸渍器，2、阀门，3、阀门，4、阀门，5、阀门，6、风机，7、储气筒，8、压缩机，9、冷凝器，10、工艺罐。

具体实施方式：

现有烟草行业中烟丝膨胀线的设备结构是当两个浸渍器1的内部压力低于0.035MPa时，其内的CO₂气体分别通过阀门2和阀门3直接排空。如附图所示，本实用新型是在原排空管路上增设两条CO₂气体回收支路，两条回收支路并联，一条回收支路只设一个阀门4，另一条回收支路设有串接的阀门5和回收风机6，阀门4和阀门5均为常闭阀。两条回收支路的进口均通过阀门与浸渍器1连接，出口与储气筒7连接，储气筒7又与连接压缩机8和冷凝器9依次连接，经过冷凝器9变为液体的CO₂进入工艺罐10内。

浸渍器1运行至二次减压步骤时，浸渍器1的压力小于0.035MPa，阀门4打开，CO₂气体进入储气筒7，浸渍器1的压力达到0.035MPa时，阀门4关闭。浸渍器1运行至压力排空步骤时，阀门5打开，回收风机6启动，将浸渍器内剩余的CO₂气体回收到储气筒7。储气筒7内的CO₂气体经压缩机8吸收压缩进入冷凝器9冷凝为液态流入工艺罐10内，循环再用。冷凝器9通过制冷机组制冷。采用本实用新型的二氧化碳回收装置后，可将阀门2和阀门3的控制信号去掉。