[实用新型]板皮自动切铡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板皮自动切铡机，属于圆木制皮机械技术领域。

背景技术

近年来，随着胶合板需求量的增加，用于生产胶合板的板皮需求量也急速增长。但现有的板皮生产工艺中，板皮切铡是通过人工手动铡断，不仅生产效率低而且需要多名工人板长1.3米的板皮切割需要2人操作，板长2.6米的板皮切割需要6人操作，经常会有工伤事故发生，给工人的身体造成伤害。如今市场上也出现了不少板皮切铡机，如公开号为CN200939643的中国专利，公开了一种铡皮机自动铡切装置，它包括切刀，其要点是切刀设置在转动轴上，转动轴的两端分别设置在双联轴承座的上轴承转孔内，切刀的下面设有胶辊，胶辊两端的传动轴分别设置在双联轴承座的下轴承转孔内，所说切刀和胶辊中心轴线一端的延长线相交于一点成一定角度，所说切刀转动轴的另一端上设有斜齿齿轮，所说胶辊传动轴的另一端上设有与斜齿齿轮相啮合的直齿齿轮，所说斜齿齿轮和直齿齿轮位于双联轴承座的外侧，由电机带动。由旋切机旋切下的板皮直接进入本实用新型的切刀和胶辊之间进行铡切，根据需要的铡切长度，调整切刀的铡切速度，实现了板皮铡切自动化，本实用新型操作方便，省事省力，实现了板皮铡切的自动化和连续化。但由于切刀设计原因，导致其结构复杂，且需要电机提供动力。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可高效自动切铡板皮的板皮自动切铡机。

一种板皮自动切铡机，包括架体、板皮托架，其特征在于，还包含有螺旋刀、底辊、摩擦辊和传动链条，摩擦辊设置于靠近木材一侧架体的上部，摩擦辊通过传动链条与螺旋刀相连接，底辊设置于螺旋刀的正下方，螺旋刀和底辊之间设置有缝隙，板皮托架位于摩擦辊与底辊之间，螺旋刀、底辊和板皮托架分别固定于架体上。

所述的螺旋刀由圆柱形的刀体和缠绕于刀体上的刀刃组成。

所述的螺旋刀刀刃缠绕于刀体上，形状为螺旋曲线或近似螺旋曲线。

所述的缝隙宽度大于板皮的厚度。

本实用新型工作过程如下：

旋转的木材被木材切削刀由外到内切削成连续的板皮，板皮通过板皮托架进入螺旋刀和底辊之间的空隙，摩擦辊与旋转的木材接触，由旋转的木材带动摩擦辊转动，虽然木材在旋切过程中随着直径的减小线速度会逐渐降低，但摩擦辊的线速度是和板皮同步的，摩擦辊通过传动链条带动螺旋刀转动。每当螺旋刀转动一周，螺旋刀上的刀刃就会将板皮切断，从而实现板皮在运动过程中的定尺自动铡断。

本实用新型适用于旋切机板皮运动过程中的定尺自动切割，具有安全稳定可靠等优点。由于本实用新型能够借助木材在切削转动过程中的摩擦力自动切铡板皮，节省了切铡装置的动力部分，使生产成本大幅下降，且由于采用旋转刀旋转切铡，避免了其他铡切方式过程中的铡切过程瞬间停顿造成的铡切尺寸不稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋刀的结构示意图；

其中：1、木材，2、摩擦辊，3、木材切削刀，4、螺旋刀，5、底辊，6、板皮托架，7、架体，8、板皮，9、传动链条，10、缝隙，11、刀体，12、刀刃。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步阐述，但本实用新型保护范围不仅限于此。

实施例

一种板皮自动切铡机，包括架体7、板皮托架6，还包含有螺旋刀4、底辊5、摩擦辊2和传动链条9，摩擦辊2设置于靠近木材1一侧架体7的上部，摩擦辊2通过传动链条9与螺旋刀4相连接，底辊5设置于螺旋刀4的正下方，螺旋刀4和底辊5之间设置有缝隙10，板皮托架6位于摩擦辊2与底辊5之间，螺旋刀4、底辊5和板皮托架6分别固定于架体7上。所述的螺旋刀4由圆柱形的刀体11和缠绕于刀体上的刀刃12组成。刀刃12缠绕于刀体11上，形状为螺旋曲线或近似螺旋曲线。