[实用新型]半干式烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，特别涉及一种半干式烟气脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫按反应产物的形态可分为湿法、半干法和干法三种。

已在采用的湿法脱硫技术如石灰石-石膏法存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题。

干法烟气脱硫工艺具有设备腐蚀小、净化后烟气温高而有利于烟囱排气扩散、还能同时脱除烟气中含有的氮氧化物等优点，但脱硫效率低、反应速度较慢、建设投资大。

国外开发的一种半干法烟气脱硫工艺是石灰浆吸收剂喷入吸收塔后与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成灰渣亚硫酸钙的工艺方法，该工艺利用烟气热量蒸发灰渣中的水分，干燥后生成固体粉尘。但该法存在设备和管道易堵、吸收塔内固体沉积结垢、喷雾器磨损、装置腐蚀、系统压降大等缺陷。

近年，国内许多单位相继开发出适合我国国情的半干法烟气脱硫技术，如清华大学中温干法烟气脱硫和蒸汽活化技术等。

日前湖南省科技厅组织通过了一种石灰石半干法烟气脱硫技术的鉴定。该技术的脱硫塔由多个大小相同、容量相等的反应室构成，每个反应室中装满粒径为10mm～15mm的石灰石颗粒。反应室的顶部和侧面中上部设有洒水喷头，定时、定量向石灰石的表面覆盖一层薄水膜。当烟气中的二氧化硫与覆盖着水膜的石灰石颗粒进行接触，通过扩散进入水膜中与石灰石发生化学反应，反应产生的副产物80％以上为石膏晶体。

与本实用新型接近的石灰石半干法烟气脱硫的典型工艺流程如图1所示。

如图1所示：来自于烟道的待脱硫烟气A从底部进入脱硫反应器B，并大体沿自下而上的方向移动。呈颗粒状的原料石灰石等脱硫剂C适时补加到脱硫反应器B中。进入脱硫反应器的石灰石C等脱硫剂受重力作用向下移动。脱硫反应器B的顶部或上中部设有洒水设施D，并适时向脱硫反应器B中的石灰石喷水，使石灰石表面覆有水膜。烟气中的二氧化硫等被水膜吸收形成亚硫酸等酸性液体与石灰石的主要成分碳酸钙发生置换反应，生成亚硫酸钙等化合物。亚硫酸钙则可在空气中缓慢氧化成硫酸钙。半干法烟气脱硫技术生成的灰渣多由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙、氯化钙、氟化钙发以及飞灰等组成，以下简称为脱硫渣。自脱硫反应器底部外排的表面附有脱硫渣的物料输送到筛分设施E。筛下物为脱硫渣等。以石灰石为主的筛上物料G经输送装置与原料石灰石C混合后送入脱硫反应器B中。脱硫后废气H自上部离开脱硫反应器后可经烟囱J外排。

目前，石灰石半干法脱硫装置还鲜有在较大容量机组上使用的业绩。对前述竖向布置、被脱硫烟气沿着脱硫剂颗粒间的孔隙迂回上升、在反应器的顶部或侧面布有喷水设施、润湿石灰石等脱硫剂颗粒表面后的以其液相水吸收烟气中的二氧化硫等酸性气体的工艺方法，在运行机理上类似于化工业常用的气体吸收填料塔。气相的被脱硫烟气与液相水在乱堆填料石灰石等脱硫剂颗粒中逆流穿行，极易使填料层内下行的液体产生偏流、沟流、股流，以至壁流，从而恶化填料层气体吸收操作的工况。脱硫器的当量直径愈大.石灰石等脱硫剂颗粒的填料床层愈高，则产生偏流、沟流、股流，以至壁流等的现象愈严重，放大效应越强，致使传质吸收二氧化硫等酸性气体的效率明显下降。尽管存在着石灰石等脱硫剂颗粒构成的乱堆填料床层受重力影响缓慢下移，或多或少有利于缓解放大效应，但可以认为这种效应的弊病仍不容忽视。日前在湖南省科技厅组织鉴定通过的一种石灰石半干法烟气脱硫技术中，尽量避免放大效应是该技术采用的脱硫塔由多个大小相同、容量相等的反应室而构成的关键因素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流程短，设备少，占地面积小、建设投资低，运行费用少，二次污染小，维护简单的半干式烟气脱硫装置，它排除了竖向布置的大口径散装脱硫剂颗粒填料的脱硫装置易产生放大效应而降低脱硫效率的因素。通过被旋转滚动搅拌的脱硫剂颗粒表面的充分湿润，以及烟气与被搅拌脱硫剂颗粒之间的错流运动提高了脱硫效率；它还在同一设备中实现了烟气脱硫与脱硫剂的再生、脱硫渣的分离等功能的集成化。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种半干式烟气脱硫装置，包括脱硫器、烟气进气口、烟气排气口、喷淋水装置，其特征在于脱硫器采用卧式旋转筒状烟气脱硫器，在卧式旋转筒状烟气脱硫器的筒体的一端设有烟气进气口与进气烟道连接，卧式旋转筒状烟气脱硫器的筒体的另一端设有烟气排气口与排烟烟道连接，在卧式旋转筒状烟气脱硫器上烟气排气口侧设有脱硫剂的加入口，卧式旋转筒状烟气脱硫器上烟气进气口侧设有脱硫渣的排出口，在卧式旋转筒状烟气脱硫器上还设有喷淋水设施。

所述的卧式旋转筒状烟气脱硫器内壁设置螺旋导流板。