[实用新型]用于弯管机的防凹料的切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件切断设备，特别是涉及一种用于弯管机的防凹料的切断装置。

背景技术

如图1及图2所示，现有一种弯管机，供一支管件5进行弯管作业，并具有一个机台1、一个安装在该机台1上的机头装置2、一个用于输送管件5的管件移送装置3及一个安装在该机头装置2上的切断装置4。该机头装置2具有一个基座201、一个轴设在该基座201上的主模座202、一个与该主模座202同轴安装于该基座201上的摆动臂203、一个安装在该摆动臂203上且对应于该主模座202的夹模座204及一个对应该夹模座204且安装在该基座201上的导模座205。该主模座202具有多数个具有不同曲率半径的主模块202’，该夹模座204具有一个主体204’及多数个对应所述主模块202’的夹模块204”，如图3所示，该切断装置4包含一个安装在该主模座202下方的承座401及一个安装在该主体204’中的切断单元402。该承座401具有一个供该管件5套设定位的夹口403及一个由该夹口403朝内部凹设的容置空间404。该切断单元402具有一个驱动压缸405及一个受该驱动压缸405驱动的刀具406。借此，当管件5依序夹制在所述主模块202’与夹模块204”间，且由该摆动臂203带动该夹模座204、该主模座202相对该基座201转动后，该管件5被弯折成形，且当管件5最后被移至该夹口403中，并夹制在该夹模座204与该承座401间时，启动该切断装置4的驱动压缸405，该刀具406沿该管件5的径向进行切断作业并伸设至该容置空间404中。

虽然，利用该切断装置4对弯折成型后的管件5进行切断作业，但是，当该刀具406对该管件5的径向进行切断时，该管件5受到刀具406的冲击力会先产生凹陷，接着才会自该凹陷处被切断，以致如图4所示，该管件5的切断部位都会产生凹料现象，还要进一步对切断部位进行加工，不但工序增加，且在弯管时还必须预留去除的加工量，比较耗费管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提供一种先对管件进行切口再对准切口进行切断以防止凹料现象的用于弯管机的防凹料的切断装置，从而解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种用于弯管机的防凹料的切断装置，该弯管机供一支管件进行弯管作业，并具有一个机台、一个安装在该机台上的机头装置及一个沿一个第一方向输送管件的管件移送装置，该机头装置具有一个基座、一个沿一个垂直于该第一方向的第二方向轴设在该基座上的主模座、一个与该主模座同轴安装于该基座上且沿一个垂直于该第二方向延伸的摆动臂、一个安装在该摆动臂上且对应于该主模座的夹模座及一个对应该夹模座且安装在该基座上的导模座，该主模座具有至少一个主模块，该夹模座具有一个主体及至少一个对应该主模块的夹模块，该切断装置包含一个与该主模座同轴设置的承座、一个安装在该摆动臂上的切口单元及一个安装在该摆动臂上的切断单元。该承座设置在该主模座底部且与该主模座及摆动臂同轴设置，并具有一个供该管件定位的夹口及一个由该夹口朝内部凹设的容置空间。该切口单元沿该第二方向安装在该摆动臂上，并具有一个第一驱动件及一个受该第一驱动件驱动沿该第二方向对该管件周缘切出一个切口的第一刀具，该第一刀具具有一个对应该管件周缘的第一尖刃部。该切断单元沿一个垂直于该第二方向的切断方向且垂直于该切口单元而安装在该摆动臂上，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动沿该切断方向对准该管件的切口且沿径向切断的第二刀具，该第二刀具具有一个对应该管件径向的第二尖刃部，且该第二刀具对应于该第一刀具并伸设至该容置空间中。

本实用新型的有益效果在于：利用该切口单元对该管件的周缘切出切口，再利用该切断单元对准该切口且沿该管件径向进行切断作业，防止管件产生凹料现象。

附图说明

图1是现有一种弯管机的俯视示意图；

图2是该种弯管机的前视示意图；

图3是该种弯管机的局部放大示意图；

图4是利用该种弯管机的一个切断装置对一支管件切断后产生的凹料现象；

图5是本实用新型一个较佳实施例的俯视图；

图6是本实用新型上述较佳实施例的前视示意图；

图7是本实用新型上述较佳实施例的侧视示意图；

图8是本实用新型上述较佳实施例的局部放大示意图；

图9是本实用新型上述较佳实施例的切口及切断示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：