[实用新型]背负式花生联合收获机无效

专利信息
申请号: 200820002475.4 申请日: 2008-01-22
公开(公告)号: CN201238469Y 公开(公告)日: 2009-05-20
发明(设计)人: 毕华敏 申请(专利权)人: 毕华敏
主分类号: A01D29/00 分类号: A01D29/00;A01D89/00;A01F11/00;A01F12/44;A01F12/46
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 264311山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 背负 花生 联合 收获
【说明书】:

技术领域:

本实用新型是花生收获中的一种新型农业机械,是一种背负式花生联合收获机。

背景技术:

目前公知的,花生垄作双行覆膜或非覆膜的播种面积广大,针对这种种植形式的小四轮拖拉机配套的挖掘抖土机械,可以完成对成熟期花生的挖掘抖土作业,例如:专利号ZL200520031296.X和专利号:ZL200520095518.4的机型,而现有的花生摘果机械,还不能完成对挖掘抖土好的花生进行机械化捡拾.运输.摘果.筛选.集装于一体的联合作业,也不能解决摘净率低,分离不彻底,筛选不净,进地收获碾压旁边未收获花生,脱出茎杆遮压旁边未收获花生,以及不能适时收获的一系列难题。

发明内容:

为了实现与现有的挖掘抖土机械,配合完成对垄作双行覆膜或非覆膜的花生,进行全机械化收获作业。本实用新型提供一种背负式花生联合收获机。它不仅能实现对已经挖掘抖土的花生(含土量小于25%),进行机械化茎果捡拾.运输.摘果.筛选.集装于一体的联合作业。也能解决现有的花生摘果机械所存在的需要人工多,摘净率低,分离不彻底,筛选不净,进地收获碾压旁边未收获花生,脱出茎杆遮压旁边未收获花生,以及不能适时收获的难题。

本机是与现有的挖掘抖土机械配合完成花生收获作业的也称两阶段收获作业.在花生成熟时先由挖掘抖土机完成挖掘抖土作业,被挖掘抖土好的花生(含土量小于25%)条幅在原来的垄上,再由本机逐垄进行茎果捡拾.运输.摘果.筛选.集装,实现花生收获的全机械化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

本实用新型是在谷物联合收割机的构造启发下,为适应花生收获的需要研制而成的。他的基本构造与背负式麦稻联合收割机很相似,它部分机件的构造和工作原理与谷物联合收割机上的基本相同,它的工作部分与特定的拖拉机配套。捡拾台装在拖拉机的前边,摘果机装在拖拉机的后边,捡拾台与摘果机之间的输送槽配制在拖拉机的侧面,果实提升器和粮仓装在拖拉机的另一侧后方,动力直接来源与拖拉机后部的动力输出轴。

摘拾台的作用是,对已经挖掘好的花生茎果进行捡拾和收集;输送槽的作用是,把已经捡拾的花生茎果输送到摘果机;摘果机的作用把花生的茎果分离并进行气流和振动筛选;果实提升器和粮仓能够完成花生果的集装作业。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型花生联合收获机设计合理结构紧凑,各部分充分适应进地联合收获的需要。例于:捡拾台.茎杆排除口与车轮在收获机中的位置;防尘式输送槽的设置;往复式双轴流滚筒脱果机构;果实分配和二次气流清选机构;一次振动筛选和输运带式挡板辅助清选机构。

附图说明:

下面结合附图和实施例以及谷物联合收割机对本实用新型背负式花生联合收获机进一步说明:

图1是本实用新型背负式花生联合收获机的实施例的侧视结构图。

图2是本实用新型背负式花生联合收获机的实施例的附视结构图。

图中1弹齿式捡拾器.2捡拾台.3捡拾台搅龙.4输送槽.5脱果滚筒.6复脱分离滚筒.7上盖板.8凹版筛.9茎杆排出口.10凹板筛过桥.11前收集板.12后收集板.13上分配输运带.14下分配输运带.15双风道风机.16倾斜输运带式挡板.17振动筛.18果实提升器.19粮仓.20排杂口.21防尘罩.22防尘板.23门式支架.24V型杠杆轴.25悬臂。

具体实施方式:

在图1图2中弹齿式捡拾器1,的结构原理与小麦两阶段收获所配套的弹齿式捡禾器的结构原理基本相同。它的钢丝弹齿在前下方伸出到后上方缩回,能够对已经挖掘抖土好了的花生,向上挑起抛到捡拾台2上,完成捡拾作业.捡拾台的底板为漏空结构(以果实不能漏下为准),这样就使花生茎果进入捡拾台后,在捡拾台搅龙3的冲击下所抖落的土漏回地面。捡拾台搅龙3和它上面的伸缩扒齿结构,与小麦联合收割的割台搅龙结构相同工作原理一样。捡拾台上的花生由捡拾台搅龙3,送到中间的输送槽4的入口处,在捡拾台搅龙伸缩扒齿和输送槽带耙的配合作用下进入输送槽向上输送,输送槽4的结构与小麦联合收割机的带耙式输送槽基本相同。因为花生茎果的体积大所以加大了输送槽底板与带耙之间的间隙,输送槽的底板是孔状漏空结构。这样就使花生茎果中剩余的土杂物在经输送槽向上输运过程中基本漏净。输送槽的底部加装了导流土杂物的防尘板22,这样就解决了输送槽底板漏土杂物时的扬尘问题,防尘板的排尘土口位于输送槽的前下部。

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