[发明专利]以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系现场浇制施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系现场浇制施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，现有技术中将磷石膏或石膏作为墙体材料的施工方法，一般都是先将磷石膏或石膏制成石膏空腔大板的模型，然后将该模型在工地安装后，在其空腔大板内浇筑钢筋砼，形成竖向承重墙体系，此种技术方案存在着要求机械化、工业化的程度过高，从而造成成本过高，并且其致命弱点在于其抗剪刚度太差，只能用于(1～6)层的钢筋砼建筑，且为小开间(3.6m～3.9m)，空腔大板3m以上高度，在浇注砼时，如不在石膏空腔大板的两侧夹外侧模板，砼的侧向压力将会使石膏空腔大板损坏。在此基础上，中国专利文献曾公开了一种发明名称为：“密肋网格式钢筋砼剪力墙及其制作方法”、专利号为：ZL200610200093.8的技术方案，该技术方案克服了上述弊端，其预制石膏空腔块小，重量轻，抗剪刚度大幅度提高后可建造(1～25)层大开间灵活划分居室高层住宅建筑，但采用小型预制空腔石膏模壳仍存在一些不够理想的方面，其一，预制空腔模壳上部两侧浇注砼横梁的石膏侧翼板在搬运中容易折断，造成模壳的损耗；其二，模壳有多种规格(4～6)种，彼此之间用螺栓连接，才形成整体模壳，但石膏拼接缝仍然存在，增加了材料和工时，其整体也不太好；其三，虽然模壳高度仅石膏空腔大板模壳高度的1/4～1/5，但浇注砼时，仍需要在两侧另加侧模，防止浇注砼的侧压力使模壳开裂，即预制的石膏模壳不能完全取代浇注砼时常规的侧模板，这是现有磷石膏强度(Mu7)决定的。因此，现有的以磷石膏为墙体材料的钢筋砼建筑的施工方法还是不够理想，还是不能满足生产和社会的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工容易、并且施工进度快、施工质量好、施工成本低的以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系建筑的施工方法，从而克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：在进行钢筋砼结构体系建筑施工时，将磷石膏作为墙体材料，并现场浇制钢筋砼结构体系和现场浇制磷石膏墙体。

在进行现场浇制钢筋砼结构体系和现场浇制磷石膏墙体时，将钢筋砼结构体系按每楼层分为四段进行浇制，每段高度控制在600～1300毫米的范围，由下到上分层分段现场浇制施工，每段先浇制钢筋砼结构体系部分，然后再浇制磷石膏墙体部分。

将钢筋砼结构体系按每楼层分为四段进行浇制时，第一段含以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖及钢筋砼结构体系的立柱和磷石膏墙体的现场浇制，在进行第一段施工时，先按现有的施工方法制作出以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖，然后在该钢筋砼井字大板楼盖上采用现有的现场浇制的方法制作出钢筋砼结构体系的横梁和高为650～950毫米的立柱，等钢筋砼结构体系的立柱凝固后，采用模板将浇制好的钢筋砼结构体系的立柱围住并形成墙体形状的浇注模型，再将磷石膏浆液浇注进该模型中，使浇注成型的磷石膏将钢筋砼结构体系的立柱包裹住并形成墙体，等磷石膏浆液凝固后即可拆除模板进行第二段施工；第二段施工也是采用常规现场浇制钢筋砼的方法在第一段立柱的基础上先制作出钢筋砼结构体系的横梁和立柱，等立柱和横梁凝固后再采用模板将浇制好的钢筋砼结构体系的立柱和横梁围住并形成墙体形状的浇注模型，再将磷石膏浆液浇注进该模型中，使成型的磷石膏将钢筋砼结构体系的立柱和横梁包裹住并形成墙体，等磷石膏浆液凝固后即可进行第三段施工；第三段施工和第四段施工的方法与第二段相同，如此类推，即可制作出以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系。

钢筋砼结构体系为采用钢筋砼井字大板楼盖作为楼盖的钢筋砼网格式框架结构或为采用钢筋砼井字大板楼盖作为楼盖的钢筋砼网格式框架结构与钢筋砼密肋网格式剪力墙结构相组合的结构。

磷石膏可用石膏或脱硫石膏代替。

模板为竹胶板、木板、纸板或铁板。