[发明专利]嵌件成型品

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型品，尤其涉及一种嵌件成型品。

背景技术

嵌件成型(insert molding)是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入塑料。该异材质嵌件一般为金属或无机固体等，熔融的塑料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。请参阅图1，所示由于模具10的浇口12位置与异材质嵌件20错开。因此嵌件成型注塑时产生的塑料冲击力将使异材质嵌件20浮起，如此，熔融的塑料容易挤进异材质嵌件20与模仁14之间，而造成嵌件成型产品成型质量不高，如产生溢胶不良。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高嵌件成型品的成型质量的嵌件成型方法。

一种嵌件成型品的制造方法，包括以下步骤：

提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模，该母模或公模的一方开设有一模穴，另一方设置有一模仁及开设一将该模仁贯穿的浇口；

提供一异材质嵌件，该异材质嵌件开设有一通孔；

将该异材质嵌件置于该模仁上，且该通孔与该浇口对准形成一通道；

将该母模与该公模合模，该模穴与该模仁形成一模腔，该异材质嵌件位于该模腔内；

从上述通道向上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，所述熔融热塑性塑料冷却后成型为一塑料件，并与该异材质嵌件结合为一体而形成该嵌件成型品。

与现有技术相比，所述嵌件成型品的制造方法，由于该异材质嵌件上开设有该通孔，且成型时该通孔与该浇口对准，因而可利用注入熔融塑料时所产生的巨大背压力使该异材质嵌件紧贴于该模仁上，从而避免熔融塑料挤进该异材质嵌件与该模仁之间，进而避免该嵌件成型品产生溢胶等不良。

附图说明

图1是现有的制造嵌件成型品时的示意图；

图2是本发明较佳实施例的嵌件成型品的制造方法所使用的模具的示意图；

图3是将一异材质嵌件放进图2所示模具，且向该模具注射熔融热塑性材料的示意图；

图4是图3所示的热塑性材料成型为一塑料件，且该塑料件与该异材质嵌件结合为一体而形成嵌件成型品的示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施例的嵌件成型品的制造方法以成型嵌件成型品40(参图4)为例加以说明。该嵌件成型品40包括一塑料件42及一与该塑料件42一体成型的异材质嵌件44。该制造方法包括如下步骤：

请参阅图2，提供一注射模具30，该注射模具30包括一母模32及一与该母模32配合的一公模34。该母模32开设有一模穴322，该公模34凸设有一模仁342。当将该母模32与该公模34合模时，该模穴322与该模仁342形成一模腔36(参图3)，该模腔36的形状和大小与该嵌件成型品40的形状和大小相当。该公模34内开设一将该模仁342贯穿的浇口344，该浇口344用于向该模腔36内注入塑料。

请参阅图3，提供该异材质嵌件44，该异材质嵌件44可选用金属、玻璃或陶瓷。该异材质嵌件44开设有一通孔442，该通孔442的位置与该浇口344的位置对应。

将该异材质嵌件44置于该公模34的模仁342上，且使该通孔442与该浇口344对准而形成一通道(图未标)。

将该母模32与该公模34合模，该母模32的模穴322与该公模34的模仁342形成该模腔36。

从该通道向上述模腔36内注射熔融的热塑性塑料，该热塑性塑料可为聚氯乙烯，该熔融热塑性塑料充填该模腔36，冷却后形成一塑料件42(参图4)，并与该异材质嵌件44结合为一体而形成为嵌件成型品40。

最后，冷却所述注射模具30后开模(图未示)，将形成的该嵌件成型品40取出。

所述嵌件成型品的制造方法，于该异材质嵌件44上开设有该通孔442，且成型时该通孔442与该浇口344对准，因而可利用注入熔融塑料时所产生的巨大背压力使该异材质嵌件44紧贴于该模仁342上，从而避免熔融塑料挤进该异材质嵌件44与该模仁342之间，进而避免该嵌件成型品40产生溢胶等不良。

可以理解，可以于该母模32上设置一模仁(图未示)，而于该公模34上开设一模穴(图未示)。

可以理解，该模仁342内还可有真空吸管(图未示)，如此，通过该真空吸管将该异材质嵌件44固定于该模仁342上。

另，该热塑性塑料可选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。