[发明专利]散热器及使用该散热器的散热装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种散热器，尤其是指一种用于对发热电子元件散热的散 热器及使用该散热器的散热装置。

背景技术

在散热领域中，通常是采用一种散热器对发热电子元件进行散热，该散 热器包括一基板以及设于该基板上的若干散热鳍片。每一散热鳍片包括一本 体及从本体的两侧向同一方向弯折的折边。所述散热鳍片沿基板的纵向依次 排列，每一散热鳍片的折边与相邻散热鳍片的本体相互接触，于该散热器的 顶端及底端分别形成一结合面。该基板与发热电子元件接触，所述散热鳍片 通过锡焊方式焊接至基板上。

然而，上述锡焊过程中，需要添加焊料以及助焊剂，特别是在不同材料 的焊接过程中，如铝与铜焊接，还需进行镀镍或其他特殊处理。而在焊接过 程中，焊锡容易遗留在相邻的散热鳍片之间，由于每一散热鳍片的定位均以 位于其前侧的相邻的散热鳍片为基准，从而使后一散热鳍片相对于前一散热 鳍片排列时其实际所处的位置与设计时应该所处的位置之间存在偏差。现有 技术中散热器的散热鳍片是从一侧向另一侧依次排列，上述偏差相互叠加， 使最靠后的散热鳍片相较于最靠前的散热鳍片产生一较大的偏差，使散热鳍 片最终排列形成的形状与设计时应达到的标准不同，影响散热器与其他元件 的结合，因此需加以改进。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可降低散热鳍片相互排列后与实际设计的尺 寸偏差的散热器及使用该散热器的散热装置。

一种散热器，该散热器包括并排设置的第一鳍片组和第二鳍片组，该第 一鳍片组包括若干第一散热片，该第二鳍片组包括若干第二散热片，每一第 一散热片包括本体及由该本体的端部弯折形成的折边，每一第二散热片包括 本体及由该本体的端部弯折形成的折边，该第一散热片上的折边与第二散热 片上的折边呈反向设置，该第一鳍片组与第二鳍片组衔接处的第一散热片的 本体与第二散热片的本体相抵靠，其余各第一散热片和第二散热片分别从衔 接处向散热器两侧的方向排列。

一种散热装置，包括一散热器，该散热器包括并排设置的第一鳍片组和 第二鳍片组，该第一鳍片组包括若干第一散热片，该第二鳍片组包括若干第 二散热片，每一第一散热片包括本体及由该本体的端部弯折形成的折边，每 一第二散热片包括本体及由该本体的端部弯折形成的折边，该第一散热片上 的折边与第二散热片上的折边呈反向设置，该第一鳍片组与第二鳍片组衔接 处的第一散热片的本体与第二散热片的本体相抵靠，其余各第一散热片和第 二散热片分别从衔接处向散热器两侧的方向排列。

与现有技术相比，上述散热器由第一鳍片组和第二鳍片组并排设置而成， 并通过其各自折边朝相反方向的设置，使散热片从中间向两侧排列，减小散 热片排列时累积公差的影响，达到设计所需的散热器的尺寸。

附图说明

图1是本发明散热装置第一实施例的立体组装图。

图2是本发明散热装置第二实施例的立体组装图。

具体实施方式

图1所示为本发明散热装置的第一实施例。该散热装置包括一基板10 及贴设于基板10上的一散热器20。

该基板10呈平板状，其由导热性能较好的铜制成。该基板10的上表面 为一平坦的结合面。该基板10的下表面可通过热传导介质直接与一发热电子 元件(图未示)接触并吸收其热量再通过散热器20散发。

该散热器20包括并排设置的第一鳍片组20a及第二鳍片组20b，其中第 一鳍片组20a包括若干第一散热片220，第二鳍片组20b包括若干第二散热 片222，所述第一散热片220及第二散热片222均由金属薄片制成。

每一第一散热片220包括一矩形的本体2202及从该本体2202的底端和 顶端向同一侧弯折形成的第一折边2204和第二折边2206，所述第一折边2204 与第二折边2206均与本体2202垂直，每一第一散热片220的第一折边2204 及第二折边2206与其相邻的一第一散热片220的本体2202相互抵触，于该 散热器20的底端与顶端分别形成一平面。每一第一散热片220的折边2204、 2206的宽度均相等，组合后于相邻的两第一散热片220的本体2202之间形 成相等间距。