[发明专利]一种喷涂用高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂用高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，该聚醚多元醇可用于硬质聚氨酯泡沫塑料的制备，特别适宜于喷涂聚氨酯硬泡的制备。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫具有绝热效果好，比强度大，电学性能、耐化学药品以及隔音效果优越等特点，广泛用作绝热保温材料、结构材料以及仿木材料等。因为其具有的卓越的隔热性能和灵活的施工方式，硬质聚氨酯泡沫已涉及建筑、石油化工、家电、冷藏、造船、汽车、航空、机械、仪表等各个领域。根据成型工艺一般可分为分为浇筑型和喷涂型。其中喷涂型聚氨酯硬泡适合于形状复杂，难以浇筑成型的现场施工条件，在建筑外墙保温、船体保温以及各种冷库保温方面被广泛应用。

喷涂型聚氨酯硬泡不是在一定形状的模具内发泡，而是直接喷涂物体表面发泡，要求反应物料的发泡和凝固速率较快。通常的做法是：采用蔗糖类聚醚多元醇和胺醚(乙二胺起始剂，分子量300左右的聚环氧丙烷醚多元醇)为主体聚醚，添加大量催化剂，以及硅油、发泡剂和阻燃剂配成组合聚醚，组合聚醚与PAPI组分混合反应得到发泡速率适宜的喷涂聚氨酯硬泡。该做法存在的两个问题：

1、组合聚醚中胺醚的比例不能太高，由于胺醚的粘度非常大(粘度大于50000mpa·s25℃)，导致组合聚醚的粘度增加，不利于施工，同时受乙二胺价格影响，胺醚的价格昂贵，导致物料的整体成本上升；

2、由于胺醚的比例不能太高，为了提高物料的活性，只能添加大量催化剂，而催化剂中的挥发性、毒害性都会对施工人员的身体造成伤害，使得施工环境变得恶劣。

因此，寻求一种低粘度、高活性、低成本的聚醚来解决上述问题就显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷涂用高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，制得的聚醚多元醇具有活性高、粘度低，成本低廉等特点，可用于聚氨酯硬泡的制备，尤其适宜于喷涂聚氨酯的制备。

本发明一种喷涂用高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，其特征在于采用混合起始剂，在0-0.5Mpa压力，50-150℃温度下，以胺类化合物为催化剂，与环氧化合物进行聚合得到的，所述混合起始剂由多元醇类化合物与脲类化合物组成或者由多元醇类化合物、多元胺类化合物与脲类化合物组成，混合起始剂中脲类化合物占混合起始剂总质量的30-70％。

上述高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，所述的多元醇类化合物可以是已知的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、甘油、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇、蔗糖、葡萄糖甙等化合物中的一种或几种组成的混合物，优选二乙二醇和蔗糖混合物；所述的多元胺类化合物可以是已知的乙二胺、甲苯二胺、二乙烯三胺等，优选乙二胺；所述的混合起始剂应至少包括一种脲类化合物，如缩二脲、尿素等，优选尿素。所述的混合起始剂中脲类化合物所占起始剂的比例优选30-50％。

上述高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，所述的胺类催化剂可以是已知的二甲胺、三乙胺、二甲基乙醇胺、十二胺、十六叔胺、十八叔胺等胺类化合物中的一种或几种组成的混合物；优选二甲基乙醇胺与十六叔胺的混合物，比例为7∶3-3∶7，优选5∶5；所述的胺类催化剂的添加量为合成聚醚多元醇原料总质量(混合起始剂、胺类化合物催化剂以及环氧化合物)的0.5-3.5％，优选1-3％，最优选2％。

上述高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，所述的反应温度优选80-110℃。

上述高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，所述的反应压力优选0.1-0.4Mpa。

上述高活性硬泡聚醚多元醇的合成方法，所述的环氧化合物是环氧丙烷、环氧乙烷或者二者的混合物。

本发明制得的硬泡聚醚多元醇具有活性高、粘度低、成本低廉等特点，以它为基础配置的组合聚醚具有粘度低、挥发物少、气味小，成本低廉等特点，在提高喷涂聚氨酯的性能同时，能有效降低成本，增强产品的竞争力。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本发明，但不限制本发明。

实施例1：