[发明专利]一种聚酯型鞋用树脂

说明书

技术领域

本发明属于一种三组份的聚酯型鞋用树脂，主要用于旅游鞋、皮鞋、劳保鞋的生产，属于聚酯型的聚氨酯树脂配方。

背景技术

目前，市场上使用的聚氨酯树脂主要是由几种聚酯多元醇配合使用的树脂配方。A组份中要使用两种或两种以上的聚酯多元醇来稳定树脂骨架，并且B组份中也使用不同的聚酯多元醇或聚醚多元醇来稳定树脂配方，达到稳定产品品质的目的。但是，由于多种聚酯多元醇的使用给生产组织管理带来了极为不变，树脂配方比较繁琐，环节众多，贮存起来也比较麻烦，生产成本和生产周期较长，不利于应对市场的变化和客户的不同要求，从而也给生产效率和经济效益带来一定的影响。本发明主要是对几种聚氨酯树脂配方进行了深入的研究，尤其是对聚酯多元醇的特性和特点进行了综合分析，利用多年的经验进行试验分析，对技术工艺和配方改进了大胆的改造，优化了配方，发明了本树脂。

发明内容

本发明的目的在于研制一种比较简单的使用范围较为广泛的鞋用树脂，优化流程，节约成本，提高效率，能够更快的满足客户使用，保证交货期和交货质量。

按照本发明提供的技术方案，所述聚酯型鞋用树脂包括A组份、B组份及C组份；A组份为羟基OH类原料，是含活性氢的混合物，主要由长链的聚合多元醇、扩链剂、交联剂、表面活性剂、发泡剂以及其他助剂组成。B组份为异氰酸酯NCO类原料，主要是用聚酯改性的4.4二苯基二异氰酸酯MDI预聚体。C组份为催化剂，是三亚乙基二胺的乙二醇溶液。使用时，一般是将一定量的C组份加到A组份中去，混合均匀，作为一组份使用，再与B组份反应。其中，将A、C组份分开存放，主要目的是延长保质期，使树脂不易变质。

其中，A组份包括：a.聚酯多元醇100份，AV＝0.1～0.8，OH＝68～72mgKOH/g；b.扩链剂乙二醇5.5～10.0份；c.表面活性剂硅油DC193 0.5～0.8份；d.化学发泡剂水0.5～0.6份，e.物理发泡剂HCFC141b 1.0～2.5份；

B组份：h.MDI 100份；i.H₃PO₄ 0.001份；j.聚酯多元醇35～50份，AV＝0.1～0.8，OH＝68～72mgKOH/g；k.液化MDI 5.0～10份；

C组份为三亚甲基二胺的乙二醇溶液，其中三亚甲基二胺和乙二醇的质量比为1：2.0-2.1；

单位为质量份。

一种聚酯型鞋用树脂的制备方法，其特征是：将A组份中的各种成分按下述a、b、c、d、e的顺序依次加入到反应釜中，温度70±2℃，搅拌2.1-2.3小时，包装出料；所述成分的加料顺序及加入量为：a.聚酯多元醇100份，AV＝0.1～0.8，OH＝68～72mgKOH/g；b.扩链剂乙二醇5.5～10.0份；c.表面活性剂硅油DC1930.5～0.8份；d.化学发泡剂水0.5～0.6份，e.物理发泡剂HCFC141b 1.0～2.5份；

将B组份中的各原料依次加入到有氮气保护的反应釜中，温度70±2℃，搅拌2.1-2.3小时，分析测试使NCO当量在210～220时为终点；B组份中的原料加入顺序及加入量为：h.MDI 100份；i.H₃PO₄ 0.001份；j.聚酯多元醇35～50份，AV＝0.1～0.8，OH＝68～72mgKOH/g；k.液化MDI 5.0～10份；

将C组份中的三亚甲基二胺和乙二醇按质量比为1：2.0-2.1配制成溶液；

单位为质量份。

在加入聚酯多元醇时，至少分两次加入，控制温度在90℃以下。

一种聚酯型鞋用树脂的使用方法，其特征是：先将C组份加到A组份中，混合均匀，形成混合组份；再将所述混合组份与B组份反应；然后，经鞋机混合浇注，自由发泡密度0.19-0.225g/cm³，起发时间7～9S，不粘手时间42～51S，回弹出现时间82-90秒，浇注制品的成型密度0.41～0.46g/cm³；制品成型模温35～40℃；

其中，C组份占A组份的1.25～1.40％；B组份占A组份的78.5～83.5％；单位为质量百分数；

所述A组份包括：a.聚酯多元醇100份，AV＝0.1～0.8，OH＝68～72mgKOH/g；b.扩链剂乙二醇5.5～10.0份；c.表面活性剂硅油DC193 0.5～0.8份；d.化学发泡剂水0.5～0.6份，e.物理发泡剂HCFC141b 1.0～2.5份；