[发明专利]一种新型储排水板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种储排水板的加工方法，它是利用模具辊进行滚轧生产的一种新型储排水板的加工方法。

背景技术

目前，现有的排水板的加工方法，多为用板式模具吸塑成型，是一种间断式加工方法，该方法虽然设备简单，加工方便，但是，却存在着生产效率及物料利用率低的弊端。

发明内容

为了解决储排水板生产中存在的问题，本发明提出了一种新型储排水板的加工方法，该方法采用模具辊轧的连续式的生产方法，不仅生产效率高速度快，并且物料利用率也高，生产质量相当好。

本发明解决其技术问题所采用的具体加工方法是：在该加工方法中，有一套平行排列的上、下送料光辊，及一套带有凹、凸吻合成型的上、下凹凸辊，加热软化的塑料薄片，经过上、下送料光辊夹压着被送到上、下凸凹辊中间被轧制成型，并在上、下凹凸辊中，被负压吸塑成型、定型及脱模，这即成为成品型材被收取。

其有益效果是：该新型储排水板的加工方法，采用模具辊对轧的连续式的生产方法，不仅生产效率高、速度快，并且物料利用率也高，生产质量相当好。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明；

附图为本发明的工艺流程示意图。

图中，1·上凸辊，2·上送料光辊，3·塑料薄片，4·下送料光辊，5·负压吸管，6·正压喷管，7·对接口，8·下凹辊，9·成品型材，10·工作台。

具体实施方式

在图中，在该加工方法中，有一套平行排列的上、下送料光辊2、4，及一套带有凸、凹吻合成型的上、下凸、凹辊1、8，加热软化的塑料薄片3，经过上、下送料光辊2、4挤压着被送到上、下凸凹辊8中扎制成型，并在上、下凸、凹辊1、8中，被负压吸塑成型、定型及脱模，这即成为成品的型材9被收取。

在图中，负压吸管5与正压喷管6，为各带有负压和正压气体的连通管，它们的出口端可与转动中的上、下凸凹辊1、8辊端面上的对接口7分别对接，可分别使上、下凸凹辊1、8面上的凸起模组及凹槽模组不断变换的带有负压和正压，可促进被加热的塑料薄片3成型、定型和脱模。

在图中，上、下凸凹辊1、8，为辊面上带有凸起模和凹槽模的辊筒，各凸起模和凹槽模排列成一组，均与对接口7相互连通；对接口7所处的位置：分别分布在上、下凸凹辊1、8辊端的圆平面上，该对接口7与上、下凸凹辊1、8辊面上的凸起模组和凹槽模组分别对应连通，辊面上的凸起模面和凹槽模面上，均带有通孔，由于正、负压管5、6、的末端开口分别与转动的对接口对应吻合，即可使上、下凸凹辊面上的凸起模和凹槽模分别接受负气压和正气压，即可更好的成型、定型和脱模。