[发明专利]一种铝镍钴磁片的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种铝镍钴磁片的加工方法，尤其涉及一种带有角度的细小铝镍钴磁片的加工方法。

背景技术

铝镍钴永磁体是由金属铝，镍，钴，铁和其他微量金属元素构成的一种合金，在永磁材料中，铝镍钴永磁体有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。目前铝镍钴磁性产品因其性能和特征，被应用的特别广泛，很多高科技领域如电脑、自动化工业设备都非常看好。而带有角度的铝镍钴细小产品在军工、航空、航海行业应用又比较多。这类产品的特征是产品小精度高，加工过程中又不能改变产品的化学和物理性能、结构。形状如图1-3所示的铝镍钴磁片，即为一类常用的军工配件，尺寸要求如下：长*宽*厚度＝0.135*0.128*0.0320英寸，顶部角度为120°。这类产品的外型很小，公差要求在0.00012~0.00019英寸，角度公差要求在10分以内。其加工难度在世界上是大家所公认的，目前只有美国的一家专为航空设计开发磁性材料应用的军工单位能够制造，在其他国家都还是空白。而美国的这家单位所采用的生产设备的成本特别高、投入非常大，其生产技术难度也特别高，其他国家包括我们中国在航天航空航海的领域又特别需要这一产品和加工技术。通用的加工技术和加工设备又无法达到产品的技术要求。目前我们国家和世界上其他国家都在寻找一种用普通通用加工设备和公开的加工技术来解决这类产品的加工工艺和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝镍钴磁片的加工方法，该方法使用常规加工设备和加工模具，成本低，且精度高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种铝镍钴磁片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)测出铝镍钴磁体毛坯块的磁化方向，并标记定位S-N中心方向；

2)通过高精度平面磨床进行表面平磨处理，得到长方体坯料，并且S-N中心方向完全处于长方体坯料的水平或垂直方向；

3)根据步骤2)处理后的毛坯块的尺寸及成品尺寸，用丝线切割机对长方体坯料进行长度切割得到铝镍钴磁体长方体小条，每个长方体小条长宽方向留有13-17％的加工余量，如图4；

4)再次测量铝镍钴磁体长方体小条的磁化方向，并标记定位S-N中心方向，通过高精度磨床对两个长宽平面，即前后两个面，分别进行粗磨、精磨，使小长条的厚度达到加工尺寸要求，同时保证磁场方向完全处于长方体小条的水平或垂直方向；

5)去除长方体小条上的毛刺；

6)用万分表对上道工序完成的长方体小条进行拉表，检测合格的转到下道工序，不合格的，如是正公差则转到上道工序再加工，如果出现负公差超标的直接作废并隔离；

7)对长方体小条的长高两个面，即上下两个面(A、B面)进行粗磨，并选定其中一个面(A面)加工角度，加工角度的步骤是：首先用角度靠模通过高精度平面磨床加工所选定面的其中一个长边(a边)，进行角度粗磨与精磨；之后对另一长边(b边)采用相同的方法磨出相同的角度；

8)使用数字测量投影仪检测步骤7)加工后工件的尺寸和角度及中心度，合格的转到下道工序；不合格的转到上道工序再加工；如果出现负公差超标，直接作废并隔离；

9)对步骤7)中选定面(A面)所相对的另一面(B面)进行粗磨和精磨，使得角的顶点到该面的距离达到尺寸要求；

10)用万分表对上道工序完成的产品进行拉表，检测合格的转到下道工序，不合格，在正公差则转到上道工序再加工，如果出现负公差超标的直接作废并隔离；

11)用线切割机把步骤10)检验合格的工件进行长度切割，切割余量为10-14％；

12)用高精度平面磨床对步骤11)的工件两侧面(C、D面)进行加工，达到要求的长度尺寸公差要求；

13)使用投影仪检测工件垂直度是否为90°，并满足公差要求，合格的转到下道工序；不合格的转到上道工序再加工；如果出现负公差超标，直接作废并隔离；

14)将工件消磁、清洗；

15)在离心机里加入核桃粉对工件进行表面处理，去除毛刺，并进行抛光；

16)用高倍放大镜对工件进行外观检查，看表面是否有气泡，如符合要求，就是一个合格的成品了；如果出现气泡则返回上道工序；如去除气泡出现负公差超标的直接作废并隔离。

上述步骤3)用丝线切割机对长方体坯料进行切割时，要求小电流、无跳步，而且不能走往返路径，同时在工件上加盖过流灭弧罩防止烧伤工件。

上述步骤5)是用300目砂纸手工去毛刺，并要求手法为8字形运行。