[发明专利]利用酸洗废液生产高纯电池级草酸亚铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种草酸亚铁的生产方法，尤其涉及到一种利用酸洗废液生产高纯电池级草酸亚铁的方法。 

背景技术

草酸亚铁分子式为FeC₂O₄·2H₂O，现有的草酸亚铁生产方法为利用钛白粉生产过程中产生的七水硫酸亚铁颗粒制成溶液，在草酸溶液中直接加入氨或其它反应物，使其反应生成草酸氨溶液，然后再使草酸氨溶液和硫酸亚铁反应，生产草酸亚铁，其工艺的缺点是所得的草酸亚铁粒子粒径较大，一般超过D₅₀＞15um.粒径分布极不均匀，而且粒子中包裹有其它物质，因此含量较低，通常FeC₂O₄·2H₂O总含量98％-99％，一般为98％左右。此外现有的工业大生产过程中，会产生大量的酸洗废液，必须中和处理后才能够外排，造成人力物力的严重浪费，而且会带来严重的环境污染。 

基于上述原因，本发明人研制了本发明一种“利用酸洗废液生产高纯电池级草酸亚铁的方法”。 

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种更为精细的，成本更为低廉的，更为环保的草酸亚铁生产方法，使得到的草酸亚铁产品高纯超细，而且粒子均匀。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

本发明草酸亚铁的生产方法包括以下步骤： 

(a)、在反应槽内加入铁片或铁屑，倒入酸洗废液，将其加热到95±5℃，得到亚铁盐溶液，控制其反应后的余酸量≤1％，PH≥3.5； 

(b)、将亚铁盐溶液通过一组过滤器，充分过滤其金属杂质和非金属杂质，去除铁屑，使其得到纯净的亚铁盐溶液； 

(c)、在反应釜内加入纯净的亚铁盐溶液，加入工业氨水并搅拌水溶液使其反应生成氢氧化亚铁凝胶，并控制加入氨水后的PH值为≤7，温度为75±5℃； 

(d)、在溶解反应釜中，将草酸溶解制成草酸溶液，并加温到85±5℃，然后将草酸溶液缓缓加入反应釜内的氢氧化亚铁凝胶中，并搅拌，控制其PH值为≤5，反应温度为85±5℃； 

(e)、将在反应釜中溶液搅拌并保温数小时后得到草酸亚铁浆料； 

(f)、分离草酸亚铁浆料中的草酸亚铁和母液； 

(g)、将分离后的草酸亚铁经过水洗，烘干和粉碎后即可得到草酸亚铁成品。 

所述的步骤(a)中所述亚铁盐溶液的生产方法是：利用工业生产中的酸洗废液充分反应，以降低余酸，提高浓度，精密过滤精制而成，亚铁盐溶液包括硫酸亚铁、硝酸亚铁和氯化亚铁。 

所述的步骤(c)中的氨水为工业氨水。 

所述步骤(b)中的亚铁盐溶液制作方法是： 

将亚铁溶液通过一组Y型过滤器或精密过滤器和磁过滤器，充分过滤其金属杂质和非金属杂质，去除铁屑，得到纯净的亚铁盐溶液，取其澄清液作为生 产草酸亚铁的亚铁盐溶液。 

所述的步骤(a)中所述的亚铁盐溶液浓度为50-400mg/L。 

所述的步骤(d)中采用的草酸为任何形式的氧化草酸或合成草酸。 

所述的一组过滤器为Y型过滤器或精密过滤器和磁过滤器。 

相对于现有技术，本发明利用酸洗废液生产高纯电池级草酸亚铁的方法有益效果是： 

采用氧化及转化两步液相法使反应更充分，其反应率大大提高，得到的草酸亚铁成品纯度高，粒径细小，而且均匀，检测经本发明涉及的生产方法得到的产品含FeC₂O₄·2H₂O为≥99.5％，D₅₀≤5um，，进一步地，废酸洗液和废铁屑作为本发明所涉及生产方法的原料，利用工业废弃物的循环利用，大大改善环境质量，并且降低了生产成本，实现了循环经济及绿色经济都得以发展的双赢局面 

具体实施方式

下面将结合实施例对本技术方案提供的利用酸洗废液生产高纯电池级草酸亚铁的方法作进一步说明。 

本发明是这样实施的：