[发明专利]一种烧结机系统漏风率测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测定方法，应用于冶金行业用烧结机系统漏风率的测定。

背景技术

烧结机漏风率是影响烧结矿产量指标的一个重要因素。烧结机漏风率越高，则烧结有效风就越少，烧结生产率就会下降，可见烧结机漏风率是指导烧结生产的一个关键指标，因此漏风率的测定也就显得尤为重要。目前测定漏风率的方法有几种：

方法一：经验公式估算法

此方法所用公式为：Q漏＝k(L+B)p0.42

式中：Q漏——漏风率，m3/h；

      L，B——烧结机的宽度和长度，m；

      P——负压，×9.8Pa；

      K——漏风系数。

其中k值与烧结机结构、磨损程度有关，所以其范围很大(k＝30～75)，因而这种方法可操作性不强。

方法二：密封法

密封法是将台车蓖条间隙密封，开动抽风机调节各风箱闸板达到生产时的负压，将风机所抽的风量视为漏风量，而漏风量与总废气量之比即为漏风率。

该方法缺点在于：在生产中不易实施，测量不方便，特别是对日常漏风率进行测定的情况下，需要停机操作，影响正常生产。目前还没有这种方法的实际应用报道。

方法三：漏风点测风速法

用风速表、皮托管及热球风速仪等仪器测量漏风点风速。

该方法只针对局部漏风点测定有效，能定量检测，但对于某些部位，仪器无法进行测量，且对于总体漏风率无法进行检测。

方法四：平衡计算法

这是一种使用较广泛的方法，但目前还存在气体同步采样工作量大，对每个风箱而言测定结果绝对误差很大，即显重性不好、气体分析量较大等问题。

方法五：料面风速法

此方法是在同一时间测定出通过烧结料层的进风总量和抽风机前大烟道的废气总量，漏风率即为漏风量与总风量的比值。该方法虽然简单方便，但误差大。因为它忽视了烧结过程中混合料水分由液态变为气态的量以及烧结过程中通过反应所额外生成的气体量，因此该方法不准确。

发明内容

为解决现有技术存在的可操作性不强、测量不方便，影响烧结生产，测量误差大、气体分析量大以及某些方法只能测量局部漏风率的问题，本发明提供了一种烧结机系统漏风率测定方法，可以较好地解决上述问题。

本发明所述目的是通过如下方案实现的：

一种烧结机系统漏风率测定方法，

首先，通过测量烧结机台车不同部位的料面风速计算出工况下烧结料面有效进风量Q_进，通过测量静电除尘器前的大烟道内的风速计算出工况下大烟道内的总风量Q_总，通过混合料中的水分含量计算出其变为水蒸气的含量；

然后，统一换算成标准状态下的风量：Q_总标、Q_进标、Q_水标

Q_总标——标准状态下大烟道内的总风量

Q_进标——标准状态下烧结料面有效进风量

Q_水标——标准状态下水蒸气的体积；

最后，根据以下公式计算出漏风率B：

所述水蒸气的含量的计算方式为：通过测定混合料的堆比重和混合料中水的质量百分含量计算，

单位时间内混合料中的含水摩尔量则，

标准状态下水蒸气的体积为：

式中：n_水——单位时间内混合料中的含水摩尔量 mol

λ——混合料的堆比重 kg/m³

β——混合料中水的质量百分含量 ％

b——台车宽度 m

h——料层高度 m

v_机速——台车移动速度 m/s。

各部分标态下的风量计算如下：

①料面有效进风量

其中：P₁＝P_标＝1个大气压，T₁＝273+t₁，t₁为室温，T_标＝273K

式中：Q_进标——标准状态下烧结料面有效进风量 m3/s

Q_进——工况下烧结料面有效进风量 m3/s

P₁—大气的压力 Pa

T₁——大气的温度 K

T_标——标准状态下气体的温度 K