[发明专利]一种纤维素基荧光膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素基荧光膜的制备方法。

背景技术

当前塑料等白色污染日趋严重，必须开发可再生材料以取代传统石化产品。因此，生物质原料显得越来越重要。纤维素作为一种最丰富的天然高聚物有广泛应用前景。由于它价格低廉且可生物降解，可用于制备包装膜和功能材料，以解决环境污染问题。另外，由于纤维素薄膜具有良好的透光性，可用作发光材料的基质，和其它荧光物质或发光物质复合，制备发光膜、发光板及发光纤维。这类发光材料既有良好的发光性能，也有高分子材料的易加工性和力学性能，而且比一般的共轭高分子发光材料稳定性更好，可用于发光、显示和高能探测等领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维素基荧光膜的制备方法，通过该方法制备的发光膜工艺过程简单，不发生化学反应，无污染，易于工业化。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种纤维素基荧光膜的制备方法，将含6～8wt％NaOH和10～14wt％尿素的组合水溶液预冷到-12～-13℃，加入纤维素，搅拌均匀得到纤维素溶液；将纤维素溶液流延，经含有硫酸或者硫酸/硫酸钠的凝固浴凝固成形得到纤维素湿膜，将制备的纤维素湿膜浸入含0.05～5wt％有机荧光染料的溶液中，浸泡30分钟以上，取出干燥后即得到纤维素基荧光膜。

上述的纤维素溶液的比例为2～8wt％。

上述的有机荧光染料在膜中的含量为0.01～1wt％。

与已有技术相比较，本发明的创新如下：

本发明中纤维素的溶解、与颜料的共混和再生都是物理过程，未发生化学反应。整个工艺对设备要求不高，有利于工业化生产，废液容易回收循环使用。本发明以氢氧化钠、尿素、水为原料，价格便宜，操作简单方便，对环境无污染。而且产品纤维素基荧光膜安全无毒，在一定条件下易生物降解，属环境友好材料。

具体实施方式

以下结合具体的实例对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例1

将190克含6～8wt％NaOH和10～14wt％尿素的混合水溶液中预冷至-12℃，立即取棉短绒浆(粘均分子量M_η＝8×10⁴)10克投入其中，在0℃下充分搅拌均匀(约3分钟)，即可制得的纤维素透明溶液。将纤维素溶液流延，经含有5％硫酸的凝固浴凝固成形得到纤维素湿膜，将制备的纤维素湿膜浸入含1％荧光素的溶液中，浸泡30分钟，取出干燥后即得到纤维素荧光膜。其中按重量计有机荧光染料在膜中的含量为0.1％。

该实施例中的有机染料溶液也可以换成0.5％吖啶橙溶液或者1％罗丹明溶液等，同样可以得到纤维素基荧光膜。这类荧光膜在紫外光下依染料的不同可以发出不同的颜色。

实施例2

196克含6～8wt％NaOH和10～14wt％尿素的混合水溶液中预冷至-12℃，立即取棉短绒浆(粘均分子量M_η＝13×10⁴)4克投入其中，在0℃下充分搅拌均匀(约3分钟)，即可制得的纤维素透明溶液。将纤维素溶液流延，经含有5％硫酸的凝固浴凝固成形得到纤维素湿膜，将制备的纤维素湿膜浸入含0.5％荧光素的溶液中，浸泡30分钟，取出干燥后即得到纤维素荧光膜。其中按重量计有机荧光染料在膜中的含量为0.05％。

实施例3

184克含6～8wt％NaOH和10～14wt％尿素的混合水溶液中预冷至-12℃，立即取棉短绒浆(粘均分子量M_η＝4×10⁴)16克投入其中，在0℃下充分搅拌均匀(约3分钟)，即可制得的纤维素透明溶液。将纤维素溶液流延，经含有5％硫酸的凝固浴凝固成形得到纤维素湿膜，将制备的纤维素湿膜浸入含0.1％荧光素的溶液中，浸泡30分钟，取出干燥后即得到纤维素荧光膜。其中按重量计有机荧光染料在膜中的含量为0.01％。

实施例4

190克含6～8wt％NaOH和10～14wt％尿素的混合水溶液中预冷至-12℃，立即取棉短绒浆(粘均分子量M_η＝8×10⁴)10克投入其中，在0℃下充分搅拌均匀(约3分钟)，即可制得的纤维素透明溶液。将纤维素溶液流延，经含有5％硫酸的凝固浴凝固成形得到纤维素湿膜，将制备的纤维素湿膜浸入含0.75％荧光素的溶液中，浸泡30分钟，取出干燥后即得到纤维素荧光膜。其中按重量计有机荧光染料在膜中的含量为0.08％。