[发明专利]一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂，包括该热稳定剂的组成及制备方法。

背景技术

聚氯乙烯又称PVC，其分子是较强极性的分子，由于分子间作用力较大，因而其软化温度和熔融温度高，玻璃化温度高，因此，一般需加热至于150～160℃以上才能使其塑化加工，故通常加工温度在160～210℃之间。但PVC树脂对热极不稳定，在加工温度下，易降解而脱氯化氢，这一反应使PVC产生有色共轭双键的多烯序列，从而导致制品变色、发脆以及腐蚀设备，严重时会使加工无法进行。

为了抑制PVC因降解而脱氯化氢的反应，保证PVC塑料顺利加工，必须添加热稳定剂等加工助剂。

目前我国PVC塑料所用的热稳定剂主要是以铅盐类为主。但是传统的三、二盐等单体热稳定剂均为粉状，存在着生产工艺落后、能源消耗大、使用时操作工序多、要多次称量或经研磨后才能使用；在PVC树脂中分散性差，有未分散白点，制品内在质量不易控制、用量大、热稳定性效率不高、加工性一般；在生产和使用过程中均有严重的有毒铅粉尘飞扬，不仅对人体健康十分有害，而且污染环境。

国内从80年代未开始生产无尘复合铅盐稳定剂，这种稳定剂虽然很好地解决了铅盐粉尘飞扬问题，但设计思想仍未脱离传统的三盐、二盐作为主热稳定剂的模式，加工工艺是由多种单体的物理混合后再压成片状，由于质量差、档次低，故只能用于低档、低质PVC制品。

本发明聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂，由于主热稳定剂采用了有机铅盐，使得稳定剂体系与PVC树脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能，分散性和相容性提高，热稳定时间长。将市售的国内外同类产品，按照同等的配比、同样的工艺制成试样、按GB8815-88规定的测试方法分别进行测试。结果表明本发明聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂热稳定时间延长，超过国内外同类产品。门窗异型材强度高，经检测完全达到国家标准GB/T8814-1998的要求，特别是型材的焊角强度平均在5000N以上，而且焊角残余内应力低。有关部门上1000小时耐候性评价试验，其强度和色差均表现出良好的性能。制品耐紫外线、耐候性能提高。使用过程中无粉尘污染，使用方便，计量准确，劳动强度小。工艺控制范围宽，温度低，塑化良好，析出少，生产稳定性好，可节约能耗。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂及其制备方法。

本发明为一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂，它是由下列原料制备而成(w/w)：

硬脂酸  6.95～17.39％   水杨酸 0.63～1.58％  二甘醇  0.84～2.09％

黄丹    32.33～80.82％  石蜡   4.0～10.01％  冰醋酸  0.11～0.29％

氰尿酸  4.18～10.47％   双酚A  0.86～2.15％  增白剂  0.06～0.16％。

在上述配比中较佳的原料配比为(w/w)：

硬脂酸  11.13～16.0％   水杨酸  1.01～1.46％  甘醇    1.34～1.93％

黄丹    51.72～74.36％  石蜡    6.4～9.21％   冰醋酸  0.19～0.27％

氰尿酸  6.70～9.63％    双酚A   1.38～1.98％  增白剂  0.10～0.15％。

在上述配比中更佳的原料配比为(w/w)：

硬脂酸  13.91％  水杨酸  1.27％  二甘醇  1.68％

黄丹    64.66％  石蜡    8.0％   冰醋酸  0.23％

氰尿酸  8.38％   双酚A   1.72％  增白剂  0.13％。

上述的聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂可以是条状、颗粒状、粉状或薄片状等外形。

为保证达到本发明所设计的效果，方便使用，本发明的聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂应按下述工艺制备方法。

(1)称取下列原料(w/w)：

硬脂酸  6.95～17.39％   水杨酸  0.63～1.58％  二甘醇  0.84～2.09％

黄丹    32.33～80.82％  石蜡    4.0～10.01％  冰醋酸  0.11～0.29％

氰尿酸  4.18～10.47％   双酚A   0.86～2.15％  增白剂  0.06～0.16％。

(2)称取硬脂酸总量的5.48～.13.71％和水杨酸总量的4.99～12.48％、二甘醇总量的22.72～56.80％在反应器中加热混合反应制成助剂1；