[发明专利]一种小体积大功率电动机

说明书

技术领域

本发明涉及电动机制造领域，具体说是一种实现大功率的小体积电动机。

背景技术

在煤矿上使用的电动机，一方面由于机组的外形尺寸是根据地下煤层的薄厚来确定的，我们设计的电机受机组装配空间的限制；另一方面煤矿工况条件恶劣，对电机性能要求高，温升裕度大。因此在用户特殊要求下，我们迫切需要一种相对于现有电机来说，体积小功率又较大的电动机，来满足用户的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种满足矿用电机体积小、功率大要求的电机，具体技术方案是：

一种小体积大功率电动机，包括定子、转子、机座、前后端盖、所述机座、前后端盖采用水冷却结构、所述转子采用轴流式风扇、所述转子冲片外圆上均匀分布有槽及相应的拉制铜导条或铸铝转子结构，所述定子的定子绕组采用高耐热等级的绝缘材料及绕组线。

所述槽和拉制铜导条端面为单笼矩形。

所述槽和拉制铜导条端面为凸形。

所述定子、转子冲片采用0.5厚冷轧硅钢片制成。

所述轴流式风扇为多组叶片均布。所述转子采用轴流式小风扇，单独对转子进行冷却，防止转子热量传递给定子，增加定子绕组温升。

所述定子冲片内圆上均匀分布着半开口或开口的槽形，所述转子冲片外圆上也均匀分布着半开口或闭口的槽形，所述定子与转子槽数比为36/26、36/28、36/33、48/38、48/44、48/40、60/50、60/72或72/58的其中之一。

所述机座水冷却结构为中空水室结构，中空部分设置两个水口与外部相通，中空结构内设有筋板；一主筋板隔开所述两水口，其余筋板较主筋板短，延圆周均布，并错落排布。所述端盖与机座水路形成一整体冷却水循环结构；所述端盖与机座水路还可形成机座、前、后端盖三部分分别独立的冷却水循环结构。

本发明具有体积小功率又较大的的优点，可满足用户的要求。

附图说明

图1为机座、前后端盖水冷却结构示意图；

图2为转子轴流式风扇示意图；

图3为转子冲片槽形示意图；

图4为铜导条端面示意图；

图5为轴流式风扇安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明所述机座、前后端盖水冷却结构包括后端盖1、前端盖6及机座冷却水道，所述机座冷却水道包括机座内水套3、机座外水套2及折流筋4，电机机座采用内、外水套焊接结构，机座内水套3表面焊有折流筋4，与机座外水套2配合形成冷却水道。

这样，电机前后端盖水道与机座水道共同形成一条冷却水路，在电机正常工作时，前、后端盖和机座可构成循环冷却水路；当然，所述端盖与机座水路还可形成机座、前、后端盖三部分分别独立的冷却水循环结构。

所述机座冷却水道的折流筋沿圆周均布，并错落排布，一主筋板隔开所述两水口，其余筋板较主筋板短些，冷却水由某一个水口流入水室，由于筋板错落排布迫使水流沿“Z”字型流动，将带绕组定子铁心的热量由流动的冷却水快速的带走，降低电机绕组温升。

如图2所示，所述转子采用轴流式小风扇，单独对转子进行冷却，防止转子热量传递给定子，增加定子绕组温升。所述轴流式风扇为多组叶片均布式结构，图2中给出了6组叶片、7组叶片实例，也可按需要设置为其他数量的多组均布式叶片结构。转子采用轴流式小风扇的优点是：其一，轴流式风扇转动时，气体受其叶片鼓动沿轴向运动，风扇直接将转子上(或转子通风孔内)的热量吹到前后端盖上，端盖的水冷结构将部分热量带走；其二，风扇的风将通过气隙与转子通风孔形成回路，加速了电机内腔风路循环。从而降低定子绕组温升。

如图3所示，所述转子冲片槽形采用矩形、凸形、闭口梨形等，在缩小电机体积的同时，保证电机性能满足用户要求。图3中给出了a、b、c、d、e、f六种型状的实施例，其中所有槽形均适合于铸铝转子结构，而a、b、c槽形适合拉制铜导条转子结构。