[发明专利]一种无熔剂铝合金添加剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属铝合金加工领域，涉及一种无熔剂铝合金添加剂及制备方法。

背景技术

铝在使用过程中大约有82％是以合金形式得以应用。熔炼铝合金时，需要添加铁、锰、铜、钛、铬、镍等金属来调整合金的成份。在熔炼过程中，合金元素的加入通常使用中间合金，但是中间合金存在耗能大、成分不稳定、投料与储运不方便、成本高的缺点。铝合金添加剂既具有中间合金的优越特性，又克服了中间合金的一些缺点，因而铝合金添加剂得到越来越广泛的应用。

传统铝合金添加剂含有卤化物盐类如氟铝酸盐作为助熔剂，其在使用过程中会大量释放氟烟气等含氟污染物，对大气、土壤和水产生很大污染。同时，一些高性能铝合金产品，比如航空业中的铝合金结构件，为了提高熔体的纯净度，减少铸件夹杂，保证零件的高性能与可靠性，在熔炼过程中不允许添加卤化物盐类类助熔剂。

发明内容

为了减少含氟污染物的排放，同时满足某些高性能铝合金产品的使用要求，本发明提供了一种熔解速度快，吸收率高的无熔剂铝合金添加剂及制备方法。

添加剂为由金属粉末和铝粉压制成型，其组成物为以质量百分比计算，金属粉末70％～95％，铝粉5％～30％，

添加剂中的金属粉末是铁、锰、铜、钛、铬、镍之中的一种或几种。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：在金属粉末中添加部分铝粉，充分混合均匀后，经称量用压力机压制成50～500g压块，密封包装即成。其特征在于：在金属粉末中加入铝粉，其组成物为(以质量百分比计算，下同)：

(1)纯度不小于98％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的金属粉末70％～95％；

(2)纯度不小于95％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的铝粉5％～30％。

其添加剂中各组分的总和为100％。

上述添加剂中的主金属粉末可以是铁、锰、铜、钛、铬、镍之中的一种或几种，其具

体金属的种类和含量可按铝合金熔铸技术条件来进行选择。

制备本发明的无熔剂铝合金添加剂的方法包括下述步骤：

在主金属粉末中添加5％～30％的铝粉，充分混合均匀后，经称量用压力机压制成50～500g压块，密封包装即成。

采用本发明无熔剂铝合金添加剂具有如下优点：

1.加入方式简单，在正常的铝合金熔铸温度熔化迅速，实收率高，含量稳定，容易控制；

2.不含熔剂，不会排放含氟污染物；

3.不含熔剂，熔体纯净度得以提高。

附图说明

图1为本发明的无熔剂铝合金添加剂制备工艺流程图

具体实施方式

本发明的工艺路线如图1所示。

1.金属粉末(包括铁、锰、铜、钛、铬、镍之中的一种或几种)和铝粉的制备

采用公知的方法制备金属粉末(包括铁、锰、铜、钛、铬、镍之中的一种或几种)和铝粉。

2.添加剂的制备

在金属粉末中添加5％～30％的铝粉，充分混合均匀后，经称量用压力机压制成50～500g压块，经检验合格后密封包装即成。

实施例1 铁添加剂

(1)采用公知的方法制备纯度不小于98％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的铁粉和纯度不小于95％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的铝粉；

(2)按80％铁粉，20％铝粉的配比将原料在搅拌机中混合均匀；

(3)充分混合均匀后，经称量用压力机压制成200g压块，密封包装即成。

实施例2 锰添加剂

(1)采用公知的方法制备纯度不小于98％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的锰粉和纯度不小于95％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的铝粉；

(2)按85％铁粉，15％铝粉的配比将原料在搅拌机中混合均匀；

(3)充分混合均匀后，经称量用压力机压制成50g压块，密封包装即成。

实施例3 钛添加剂

(1)采用公知的方法制备纯度不小于98％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的钛粉和纯度不小于95％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间的铝粉；

(2)按80％钛粉，20％铝粉的配比将原料在搅拌机中混合均匀；

(3)充分混合均匀后，经称量用压力机压制成200g压块，密封包装即成。

实施例4 铬添加剂