[发明专利]旋转式压缩机一体式双气缸及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷等空气调节系统中的压缩机，更具体地讲，涉及双缸的旋 转式压缩机。

背景技术

图1所示的为一种现有的双缸旋转式压缩机，该压缩机主要包括外壳1、电 动机2、曲轴14和泵体机构等，所述泵体机构又包括上法兰5、上汽缸6、上滚 子13、隔板7、下汽缸8、下滚子12、下法兰11等。隔板7设置在上气缸6和 下汽缸8之间分成两个独立的工作腔，上滚子13和下滚子12分别装设在上汽 缸6和下汽缸8内，并在曲轴14的作用下在对应汽缸内做偏心转动。由于曲轴 上、下两个偏心圆有180°的相位差，运行时上下两缸吸排气过程交替进行，因 此曲轴在旋转360°后，上、下汽缸各独立完成吸排气一次。

双气缸旋转压缩机比单气缸旋转压缩机具有平衡性好，振动和噪音小的特 点。但是，现有的双气缸旋转压缩机的泵体是由两个独立的气缸组成的，其结 构复杂，装配时要求独立的上气缸和下气缸的中心线重合，需要特定的定心步 骤，使得现有的双气缸旋转压缩机的泵体装配过程繁琐，且不易保证品质。

发明内容

本发明提供一种旋转式压缩机一体式双气缸及对应的生产方法，改进双气 缸泵体的结构形式，保证两气缸的同轴度的同时，可以简化双气缸泵体的装配 过程。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种旋转式压缩机一体式双气缸，其特征在于：包括一体式气缸壁及隔板， 隔板设置在一体式气缸壁内部，在一体式气缸壁内部分割出上气缸和下气缸。

其中，所述隔板一体成型在一体式气缸壁内壁上。该种结构时，上述一体 式双气缸的生产方法包括如下步骤：

(1)利用金属材料铸造一体式双气缸的初坯；

(2)在所述一体式双气缸的初坯上利用切削的方式加工出上气缸腔、下气 缸腔及上下气缸腔间的隔板；

(3)在所述隔板上进而加工出曲轴孔。

其中，所述一体式气缸壁内壁上开设环形槽，所述隔板为独立元件，嵌设 在所述环形槽内。该种结构时，上述一体式双气缸的生产方法包括如下步骤：

(1)利用金属材料铸造一体式气缸壁的初坯；

(2)在所述一体式气缸壁的初坯上利用切削的方式加工出一气缸通腔，在 气缸通腔中部、沿其内壁开设环形槽；

(3)独立加工带有曲轴孔的隔板；

(4)对经步骤(2)后的一体式气缸壁进行加热到一定温度，使其内径变 大，将所述隔板装入一体式气缸壁的环形槽内，然后冷却，使隔板嵌设在一体 式气缸壁的内壁上，在一体式气缸壁内部分隔出上气缸腔和下气缸腔。

其中，所述一体式气缸壁上进而开设可将隔板装入所述环形槽内的侧孔， 该侧孔处配合设置有可分离的挡块，且所述隔板由两个半环形片状的隔板甲部 及隔板乙部拼接组成。该种结构时，上述一体式双气缸的生产方法包括如下步 骤：

(1)利用金属材料铸造一体式气缸壁的初坯；

(2)在所述一体式气缸壁的初坯上利用切削的方式加工出一气缸通腔，在 气缸通腔中部、沿其内壁开设环形槽；

(3)在一体式气缸壁上对应环形槽的高度处开设侧孔；

(4)独立加工半环形片状的隔板甲部及隔板乙部；

(5)将隔板甲部及隔板乙部分别由侧孔装入一体式气缸壁内部后拼接，使 拼接后的隔板的外缘嵌设在环形槽内，在一体式气缸壁内部分隔出上气缸腔和 下气缸腔；

(6)将挡块装入侧孔内，并使得挡块与隔板间的定位机构配合；

(7)完成挡块与一体式气缸壁间的固定及密封。

本发明提供的一体式的双气缸及对应生产方法，对现有旋转式压缩机的双 缸泵体结构进行了改进，其结构紧凑，使得双气缸的定心变得和单缸的类似， 只需要对上法兰进行定心，而省去上下气缸间的定心工序，简化装配过程，减 少生产的设备投入。

附图说明

图1是现有双缸旋转式压缩机的截面图；

图2是本发明实施例一提供的一体式双气缸的俯视图；

图3是本发明实施例一提供的一体式双气缸沿图2中A-A向的截面图；

图4是本发明实施例二提供的一体式双气缸的俯视图；

图5是本发明实施例二提供的一体式双气缸沿图2中B-B向的截面图；

图6是本发明实施例三提供的一体式双气缸的气缸壁的立体图；