[发明专利]油膜轴承用缓冲环及其制备方法

权利要求书

1.油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、原材料准备，原材料为热固性树脂玻璃纤维预浸料，模具设计和加工；

b、原材料裁制成扇形片，模具预热；

c、扇形片有规律地层叠放于预热好的模具型腔中：将扇形片称重，放入模具型腔时采用一次叠放5片，每一片的厚度为0.14mm～0.3mm，在模具型腔中依次搭接，放够一整圈，重复5～8次操作完成加料；通过已预热好的模具温度，将扇形片初步软化，彼此粘附，并尽量紧贴模具型腔，合模；

d、调整好平板硫化机的温度、时间和压力，对扇形片进行固化，使扇形片成型为依次连接的挡水环、连接环、固定环和顶紧环的油膜轴承用缓冲环结构；

e、脱模取坯件；

f、机加工。

2.根据权利要求1所述的油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，模具的加工包括：对模具型腔进行打磨抛光，使模具型腔的表面光洁度达到Ra＝0.4～0.8。

3.根据权利要求1所述的油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，通过支架把原材料卷筒支撑到与工作台面等高，把原材料卷筒平展在工作台面上，然后把金属扇形片模板压在原材料上，用割刀沿着金属扇形片模板的两弧边沿弧线切割，就裁制得到扇形片，扇形片的长约800～1000mm，内径为油膜轴承用缓冲环的最小内径；模具预热包括：空模加热模具40～60分钟，通过点触式温度测量仪测量模具的温度，把模具加热到温度100℃～120℃，从平板硫化机上把模具拉出来，拭擦干净每片模具、模具型腔面和操作工具上的油污和杂质，然后在模具的配合面、模具型腔面及上下模有相互接触的平面处均匀喷涂911油性脱模剂。

4.根据权利要求1所述的油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，包括：

d1、把装好扇形片的模具拉入平板硫化机内，平板硫化机的表温始终设定为160℃～180℃，不加压或加以0～0.3MPa的压力，加热8～10分钟；

d2、连续冲模5次，每次冲模压力从0上升到3MPa，之后在3MPa压力下保压固化5分钟；

d3、连续冲模2次，每次冲模压力从0上升到5MPa，之后在5MPa压力下保压固化3分钟；

d4、冲模1次，冲模压力从0上升到8MPa，之后在8MPa压力下保压固化1分钟；

d5、油膜轴承用缓冲环直径＜1.5m，则加至12MPa压力，固化60分钟，油膜轴承用缓冲环直径≥1.5m，则加至15MPa压力，固化90分钟。

5.根据权利要求1所述的油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，先把从硫化平板上拉出的模具吊到冷却水箱中冷却2～3分钟，用撬棍在模具周围均匀松动上下模，直到上下模完全分离开，取下坯件。

6.根据权利要求1所述的油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：所述步骤f的机加工包括：采用手动砂轮机打磨去除飞边，并抛光内外圈，直至用手触摸无毛刺、飞边，有光滑感。

7.根据权利要求1所述的油膜轴承用缓冲环的制备方法，其特征在于：所述油膜轴承用缓冲环的材料为D241F级环氧树脂玻璃纤维预浸料。