[发明专利]分体式波峰焊机

说明书

技术领域

本发明设计焊接设备，特别涉及自动波峰焊机。

背景技术

现有的波峰焊机都是连体形式的，在厂家制作过程中就将喷雾室、焊接室、预热室以及电控室均采用焊接成一体，然后整体运输到使用地点，进行安装。这种形式的波峰焊机运输过程非常占用空间，在装卸车的过程中也非常麻烦，当需要批量运输时，占用空间非常大，运输成本大幅度增加，而且用户需要迁移设备使用地点的时候也非常麻烦。

发明内容

本发明采用将各大部独立设置，通过可拆卸的紧固装置进行现场组装，解决现有技术中焊机运输和移动困难的技术问题。进一步将电控部分和电加热部采用抽屉式设置，解决现有技术中维修困难的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案是：设计一种分体式波峰焊机，包括喷雾室、焊接室、隧道式的预热室以及电控室；所述喷雾室内设有第一支架，焊接室内设有第二支架，喷雾室和焊接室在其两者相对的侧壁上分别开有可容纳预热室的第一开口和第二开口；所述预热室由上述第一开口和第二开口穿入喷雾室和焊接室内，并由可拆卸的紧固装置分别固定于第一支架和第二支架上。所述电控室包括外壳以及抽屉式的电元件安装架；所述预热室内隧道下面设有可抽出的活动板，加热元件固定于该活动板上。运输时，将紧固装置拆开，喷雾室、焊接室、预热室以及电控室分解成相互独立的个体，可以有效利用运输器的空间；组装时，将预热室由上述第一开口和第二开口穿入喷雾室和焊接室内，用紧固装置将预热室分别固定于第一支架和第二支架上，同样组装电控室，构成完整的波峰焊机，即可使用。需要检修电气设备时，只要分别抽出电元件安装架和预热室活动板，就可以进行检修，修完后推入即可。

本发明由于采用了上述的技术方案，所以，本发明具有了运输方便、节省空间、效率高、成本低以及维修方便的特点。

附图说明

图1是本发明分体式波峰焊机的立体局部剖视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1中可知，一种分体式波峰焊机，包括喷雾室10、焊接室20、隧道式的预热室30以及电控室40；所述喷雾室10内设有第一支架11，焊接室20内设有第二支架21，喷雾室10和焊接室20在其两者相对的侧壁上分别开有可容纳预热室30的第一开口12和第二开口22；所述预热室30由上述第一开口12和第二开口22穿入喷雾室10和焊接室20内，并由可拆卸的紧固装置50分别固定于第一支架11和第二支架21上。运输时，将紧固装置50拆开，喷雾室10、焊接室20、预热室30以及电控室40分解成相互独立的个体，可以有效利用运输器的空间；组装时，将预热室30由喷雾室10和焊接室20的第一开口12和第二开口22穿入喷雾室10和焊接室20内，用紧固装置50将预热室30分别固定于第一支架11和第二支架12上，构成完整的波峰焊机。

为使其可以调整预热室30的位置和倾斜角度，所述预热室30的两端分别通过支脚31与第一支架11和第二支架21相固定；所述支脚31包括丝套32以及与其相配合的丝杆33，其中丝套32固定于预热室30的壳体上，丝杆33底端的活动固定座连接第一支架11和第二支架21(见图1所示)。

如图1所示，为了进一步方便运输和节约空间，所述电控室40通过紧固件连接喷雾室10和焊接室20；运输时将电控室40拆下，组装时再将其固定。

如图1所示，所述电控室40包括外壳41以及抽屉式的电元件安装架42；所述预热室30内隧道下面设有可抽出的活动板31，加热元件固定于该活动板31上。采用上述措施，完全是为了便于维修，需要检修电气设备时，只要分别抽出电元件安装架42和预热室活动板31，就可以进行检修，修完后推入即可。

固定装置可以采用多种形式，本发明中只举出两例：其中之一是所述可拆卸的紧固装置50是固定螺栓，这种方式比较常用，这里不再赘述。之二是所述可拆卸的紧固装置50为插销式紧固装置，这种方式就是在第一、第二支架11和21上分别设置定位孔，预热室30的壳体上设置定位销，组装时将定位销插入第一、第二支架11和21上的定位孔内，就可以固定了，为了防止两者脱离，可以用开口销将其轴向定位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。