[发明专利]一种电池及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池领域。

【背景技术】

电池作为一种新型的高容量、高输出功率、安全、环保、无污染的可充电 电池，近年来在移动电话、对讲机等设备中得到了越来越广泛的应用，目前已 经成为这些设备的标准配置。

现市面上流通的一种高容量电池由电芯、胶框，成形支架，保护线路板等 组成，电芯和保护线路板放入胶框中或胶框在电芯的端面上，保护线路板上具 有提供外界负载电能的输出端子，胶框端面上有与保护线路板输出端子对应的 窗口，以引出保护线路板上的输出端子，电芯与胶框的断面之间有成形支架支 撑，然后将其整体放入模具中注入胶料进行注塑，继而获得电池。若保护线路 板与胶框端面之间配合不紧密，在往内注胶进行低温注塑时，胶料容易将保护 线路板上的输出端子遮蔽住，进而影响输出端子向负载供电，成形支架所起的 作用为支撑保护线路板，使保护线路板与胶框端面紧密配合，这样在注胶时可 解决胶水遮蔽住输出端子的问题，然而，成形支架具有一定的大小，占用了电 池内部一定的空间，降低了电池的体积比容量。

【发明内容】

为解决采用成形支架占用电池内部空间以致降低电池容量的问题，本发明 提供了一种无需成形支架的高体积比容量电池。

本发明电池包括电芯，保护线路板，胶框及注塑胶；保护线路板位于胶框 内；电芯包括极芯，电解液及外壳，电解液、极芯封装于所述外壳内；保护线 路板上具有输入端子、输出端子及两者之间的保护电路，输入端子与电芯电连 接；胶框包括端面及两侧壁，端面与保护线路板平行，端面上具有用于引出保 护线路板上输出端子的窗口；两侧壁上具有定位部，保护线路板设置在定位部 和端面之间，在电芯，保护线路板和胶框之间的空隙中填充有注塑胶。

本发明同时提出了一种无需成形支架的高体积比容量电池的制造方法。

本发明电池的制造方法包括如下步骤：

步骤A：制造电芯，电芯包括极芯，电解液及外壳，电解液、极芯封装于 所述外壳内；

步骤B：制造保护线路板，保护线路板上具有输入端子、输出端子及两者 之间的保护电路；输出端子包括正极端子、负极端子；

步骤C：制造胶框，胶框包括端面及两侧壁，端面上具有用于引出保护线路 板上输出端子的窗口，两侧壁上具有定位部；

步骤D：在注塑模具内放入胶框，将保护线路板放置入胶框内定位部与端 面之间，注塑模具上具有定位针，定位针紧顶住保护线路板；保护线路板上输 入端子与电芯电连接；

步骤E：然后向模具内注入注塑胶，注塑胶进入电芯，保护线路板和胶框 之间的空隙中，然后冷却成型。

采用本发明技术方案，无需再使用成形支架，减少了制作成形支架的成本， 减少了制作工艺中装配成形支架的步骤，使得电池制造工艺进一步简化，也有 效防止了注塑过程中注塑胶遮蔽住输出端子的问题的出现，同时由于不再使用 成形支架，增大了电池内部活性物质存储的空间，事实上增大了电池的体积比 容量。

【附图说明】

图1本发明具体实施方式实施例1中电池分解结构示意图；

图2本发明具体实施方式实施例1中电芯示意图；

图3本发明具体实施方式实施例1中胶框结构示意图；

图4本发明具体实施方式实施例1中线路板装配到胶框内前示意图；

图5图4中A处放大图结构示意图；

图6本发明具体实施方式实施例1中线路板装配到胶框内示意图；

图7图6中B处放大图结构示意图；

图8本发明具体实施方式实施例2中电池分解结构示意图；

图9本发明具体实施方式实施例2中胶框结构示意图；

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。